「こだま」は、異種金属接合を、ご提案します。

異種金属の接合方法を検討し、小部品から手で持てる範囲の製品に対応します。

◆受託加工
◆試作品製作・仕様書・検査データー（有償）の発行。
◆機械設備販売支援
（取り扱い不可な機種もあります）

◆部品サイズ

線形φ0.05～、板厚t0.03～、球体φ0.8～ 　※材質により異なります。

◆対応材質

鉄・鉛・錫・銅・銀・白金・マグネシウム・アルミ・マンガン・コバルト・タングステン・モリブデン
パナジウム・タンタル・ニオブ・レニウム・ニッケル・ステンレス・チタン・パーマロイ・インバー
各種焼結材等の異種金属の接合。

銅×ステンレス、インコネル×ハステロイ、ステンレス×モリブデンなど様々な組み合わせに対応しております。
ただし、異種金属の溶接は溶融温度や熱膨張率の違いにより非常にシビアな条件での溶接となります。
そのため少し形状が違う場合でも溶接の可否が変わってしまいます。
お問合せの際には、どのような材質の組み合わせかだけでなく、形状についても記載漏れなくお問合せください。

接合工法の異種金属材料の適用性

◆異種金属接合における溶接方法の種類

１）抵抗溶接

①スポット溶接

スポット溶接とは、母材2片の金属の上下を電極で挟み込み、接触部を加圧しながら大電流を流すことで
電気抵抗により材料が局部的に発熱し、溶融して異種金属を溶接する工法で、抵抗溶接としては、ポピュラーな工法です。

詳しくは、こちらから

スポット溶接などの抵抗溶接は、他の溶接とは違い外部からアークやレーザーなどの熱源を加えるのではなく素材自体を発熱させ、接触部のごく限られた部分のみを電極で固定しながら溶接するという特殊な溶接方法であるため、他の溶接方法では難しい異種金属の溶接でも溶接出来る可能性を秘めています。下記は鋼板とアルミ板のスポット溶接事例です。

左の画像がスポット溶接した画像です。板厚が薄く、アルミの幅が狭く柔らかいこともあり歪が大きく出ていますがしっかり溶接できています。右の画像はピールテストで剥離した状態です。スポット溶接した部分でナゲットが形成され、しかっかりと溶接されていることが判ります。

スポット溶接による、リベッティング

異種金属板や焼結板などを、片側（通電可能材）に突起（円・小判・四角）に施し、片側に穴（円・小判・四角）を開けて、重ね合わせ、もう１ピースの板（異種金属・非通電材）を挟み込み、突起（円・小判・四角）部のみ、スポット溶接、または、プロジェクション溶接で、接合（リベッティング）する工法です。

②プロジェクション溶接

プロジェクション溶接とは、部品のどちらか一方に、プロジェクション（突起部）をプレスで設けて、
治具電極に溶接する部品同士をセットして、プロジェクション（突起）部を加圧し 大電流を突起部に流すことによって生じる
発熱でプロジェクション（突起部）を溶かし、異種金属の部品同士の溶接を行 う抵抗溶接の一種です。

詳しくは、こちらから

２）ティグ（アルゴン）溶接　

ティグ溶接とは、電極にタングステンを使用してアークを放出し、不活性ガスと酸素をアーク熱により
燃焼させ、その燃焼熱で溶接する、異種金属の溶接工法です。

詳しくは、こちらから

３）レーザー溶接

レーザー溶接とは、光源をレーザー素子にあて、誘導放出現象を起こし強力なレーザー光化を行い、集光して金属に照射し、
金属を局部的に溶かし固めて、異種金属を溶接する方法です。

詳しくはこちらから

４）電子ビーム溶接

５）超音波接合