スポット溶接・精密溶接専門こだま製作所の「溶接技術を駆使した製品製作」です。

こだまの特長

溶接技術を駆使した製品製作

接合法のご提供

実験・開発段階からの溶接工法のご相談(材質は?どう接合すればいいのか?)、量産化に向けて予定外に接合箇所が生じた製品製作のご相談(どんな形状にすればいいのか?)、現状の製作工法の合理化、既存生産体制の不具合対策としての生産シフトのご相談など、抵抗溶接を中心とする工法で様々なご要望にお答えしております。

製品製作においては、抵抗溶接加工という視点から、治具電極を製作する構造要素、工作機械(切削・放電等)要素の要因の他に、製品のコンパクト化に対応し、部品製作にもダイレクトに着手した板金パーツの試作・少量製作技術との融合で、溶接構造からなる製品の、試作1個の簡易製作から、数千個までの量産を得意として、抵抗体、熱電対、実験機器、産業機器、車両部品、自動車関連部品、アクセサリー、アート作品等、指先程の小さな製品から14m×13m×11mサイズの製品まで様々な分野の製品製作を行なっています。

水の電解用電極
水の電解用電極
SUS304 t0.3 エッチング加工で多孔加工を行ったものに、三角錐の電極となる部品(切削加工品)の、プロジェクション溶接加工品
製作数:5個
実験用電極
実験用電極
ワイヤーカットで切断した純鉄 t0.1 に、SUS304φ0.1線、先端L曲げ加工部のマイクロスポット溶接加工品。
製作数20個
携帯電話液晶画像バイパス接点の試作品製作
携帯電話液晶画像バイパス接点の試作品製作
簡易製作したリン青銅接点(金メッキ)にケーブル装着する為のリン青銅パイプのマイクロスポット溶接加工品。 試作工程終了後、海外で量産試作後、大量生産化。
製作数:10個
リッツ線ヒュージング試作加工品(電気部品)
リッツ線ヒュージング試作加工品(電気部品)
リッツ(銅)線を、銅製取り付け金具に抵抗ハンダ付けする為の、両端ヒュージング加工を行なった電気部品。 試作工程終了後、お客様社内設備化により量産化。
製作数:200個
ボイラー用熱電対
ボイラー用熱電対
SUS304熱電対に、アルメル線、クロメル線を、ダイレクト溶接を避け、SUS304 t0.1メタルで挟み込んだ状態でのマイクロスポット溶接加工品。 製作仕様からのご相談で量産化。
製作数:20000個
実験用チタン製電極のスポット溶接加工
実験用チタン製電極のスポット溶接加工
支給されたチタン合金切削品と、 チタン合金メッシュをスポット溶接加工で一体化。
製作数:10個
カートリッジ式ストレーナー
カートリッジ式ストレーナー
SUS304製各部品の、スポット溶接、ティグ溶接で組み立てたストレーナー事例。仕様を確認し、濾過部メッシュの選択、補強用パンチング構造などをご提案します。
製作数:10個
車両(電車)ブレーキ部品
車両(電車)ブレーキ部品
SPCC t4.0 を、スピニング(ヘラ絞り自動機)加工で、帽子形に絞り成形した本体に、レーザー加工で円板にしたt5.0を、スポット溶接とアーク溶接で組み付けて、切削加工で製作したガイドピンを、 アーク溶接で組み付けた事例。
製作数:600個
カップ麺用リテーナ
カップ麺用リテーナ
SUS304製、スピニング(ヘラ絞り自動機)加工 成形を行なった、カップ麺挿入部と、ステンレスアングルをティグ溶接と、スポット溶接で組み立てた リテーナ事例。位置決め治具製作から対応。
製作数:300台
工業試験用球体品
工業試験用球体品
SUS304 t0.8 をヘラ絞り加工で半球成形を行い、片側にツバをスポット溶接で固定し、合わせれば1個の球体になる製作内容のご提供から行なった製作事例。
製作数:500個
ビデオカメラシャーシ試作
ビデオカメラシャーシ試作
SUS304 t0.4 の各部品を板金成形して、 マイクロスポット溶接で組み立てた。 一見、不可能かと思われる狭い箇所、奥行にも、 独自電極・簡易治具を製作し、接合を行なった事例。
試作数:10個
マネキン用骨組みヒンジ
マネキン用骨組みヒンジ
お客様考案案件として、マネキンの骨組みをフレキシブルにする為の要となるヒンジ製作。 SUS304製パイプに、ヘッダー成形品し、ねじ切りを行なった部品をプロジェクション溶接加工として溶着を行なった事例。接合強度は1トン超え。
試作数:10万個
カトラリー(ゆで卵殻割り器)
金属製ルアーBOX
SPCC(鉄)t1.0を板金成形を行い、マニアック感覚を施すご要望で、丸リベットをホットカシメして組み立てた事例。通常、丸リベットは、リベットマシンでカシメますが、筐体は加工不可能ですので、スポット溶接の応用で、リベットに通電を行い電気抵抗で生じる発熱を利用して、なましカシメた事例です。(表面処理:吹き付け塗装)
製作数:3000個
カトラリー(ゆで卵殻割り器)
カトラリー(ゆで卵殻割り器)
すべてSUS304材として、製品上部から、顔・手部分はt5.0をレーザー加工で切り出し、ボールの穴・座ぐり加工を施して、プロジェクション溶接で各パーツを接合。卵にかぶせる下部はヘラ絞り加工で、 成形した事例
アクセサリークリップ
アクセサリークリップ
SUS304 1/2 t0.4とSUS301 H t0.4を エッチング加工で形状トリミングを行い、プレス加工で曲げ成形して後、マイクロスポット溶接で組立て、最終バレル処理した事例。販売量の実績でみて金型等の投資・製品単価の調整を行います。
製作数:2000個
重さ1トン、高さ14メートルの巨大アート
重さ1トン、高さ14メートルの巨大アート
板金成形を行なったアルミアングルをスポット溶接でトラストして組立て梁を溶接して、表面側にアルミt0.2×1000×1000を薄板専用のシャーリングで形状カットしたシートを貼り付けた巨大構造品の事例。 『プロフェッショナル 仕事の流儀』NHK総合(全国放送)平成19年12月18日製作現場放送
製作数:1台
アート・テーブル
アート・テーブル
SPCC t3.0 をレーザー加工で円板にカットした天板・中板・底板をフラットバーと精密溶接で、 組み立てた事例。吹き付け塗装仕上げ。 朝日放送「NEWS ゆう+」 「アートも手掛ける超町工場」として
平成20年4月29日放送。
折り紙をイメージしたテーブル・椅子
折り紙をイメージしたテーブル・椅子
SPCC t2.0 をレーザー加工でトリミングを行ったモノに、φ8.0のスチールシャフトをNCベンダーで曲げ成形行なった補強部品を、スポット溶接とティグ溶接で組付て成形した事例。補強金具が出来るだけ目立つことなく、かつ強度を考慮した、デザイナーと製作者のコラボレーション。表面吹き付け塗装 神奈川工科大学カイト工房内
製作数:116台