スポット溶接・精密溶接専門のこだま製作所の「アルミスポット溶接」技術情報です。

技術情報

アルミスポット溶接

t0.05~t4.0までの平板・筐体奥行600mmまで、独自電極対応(受託加工・製品製作)

スポット溶接について


スポット溶接とは、溶接したい2片の金属母材を上下から電極で挟み込み接触部を電極で加圧します。
加圧した電極より金属母材へ大電流を流すことにより電気抵抗によるジュール熱を発生させ、局部的に発熱・溶融させる抵抗溶接の一種です。

スポット溶接の原理2.png

スポット溶接は、抵抗溶接機にプラテン部分にホーンという、いわば機械の腕にあたる真鍮(一般的に使用されている)の無垢材を取り付け、先端に電極を取り付けたホルダーを固定して使用します。電極は、ストレートタイプ、エルボタイプ、または自作の特殊なものまで、被溶接材に合わせて、最適なものを選択します。また、高出力の機種では、アルミ等の非鉄金属の溶接が可能です。

スポット溶接機2.png



スポット溶接の加工事例は、こちらから


スポット溶接の特徴

長所
①溶接時間が短いので、他の溶接方法(抵抗溶接以外)に比べ加工コストが極めて低い。
②短時間で溶接が出来るので、加熱域が溶接部近傍に限られるため、被溶接材の熱歪が少ない。
③機械的作業のウエイトが高いため、一般的な製品の溶接においては、作業者の熟練度をほとんど必要としない。
④溶接棒やフラックスが不要で、有害な紫外線やヒュームが発生しない。
⑤機種と電極の選択で、t0.03~の金属板、金網(メッシュ)、線材、鉄、非鉄金属等、幅広い範囲での溶接が可能。

短所
①大きな電流が必要なため、溶接機および受電設備の電気容量が大きくなる場合がある。
②機種にもよるが、溶接機の価格が比較的高い。
③被溶接材に対し、機種の選択が必要となり、溶接電流、通電時間、加圧力、電極形状などの溶接条件を、
 被溶接材の材質や板厚ごとに選定する必要がある。
④接合状態を外観から判定しにくく、判断基準を設けるには熟練度が必要となる。
 ※高い判断基準が設けることが出来れば、大量生産においても安定した溶接が望める。



アルミ材におけるスポット溶接


アルミ(アルミニウム)は、耐食性がよく一般の鋼材と比較して、熱膨張係数が約2倍、凝固収縮率は約1.5倍、熱伝導率も約4倍と、ティグ溶接等においては熱歪が生じやすい素材です。また、素材表面には空気中に生成された薄い酸化膜があり、スポット溶接においては、その材料特性を把握しておかなければ、良好なナゲット(溶け込み)がえられません。また、アルミ材は電気抵抗値が低くジュール熱が発生しにくい上に、表面の酸化被膜がありますので、その酸化皮膜を突破し、大電流を流す必要があります。ですので一般的なスポット溶接機では無く、出力が高く適切な加圧を掛けれるスポット溶接機が必要となります。
しかし、上記特質の把握と、溶接条件を満たしてさえいれば、高い溶接強度の安定性と、生産性がえられます。


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車両部品のアルミスポット溶接 モニターテレビのアルミスポット溶接 産業機器のアルミスポット溶接

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アルミスポット溶接の、加工事例集はこちらから
アルミ精密板金は、こちらから



アルミスポット溶接技術

環境に優しいエコロジックな接合として普及されているスポット溶接。こだまでは特に車両部品・道路標識・弱電機器部品など、数百種類を超える溶接実績と、板厚t0.1の薄板から筐体のアルミスポット溶接まで幅広く対応してきました。

また、アルミ(A5052)材板厚t0.05~t4.0、筐体奥行750mm(板厚により対応エリアは限定されます)など様々なバリエーションに備えて、アルミ専用の社内製作電極(チップ)を標準装備し実績点数、数十万点以上のアルミスポット溶接加工の実績で板金成形品、アルミ材線材など様々な分野の製品製作及びアルミスポット溶接加工を手がけています。
製品実績としては、弱電部品、航空機部品、車両部品(新幹線)、道路標識まで、製品製作に加え安定した強度をご提供しています。
※航空宇宙用スポット溶接のJIS規格であるAWS A 3.0(MIL規格のW-6858Dに相当)の基準値をクリアできる設備でスポット溶接溶接しております。

最近では精密なアルミのスポット溶接も増えてきました。
右の画像左下のスポット溶接箇所のスポット溶接可能な範囲は
7mm程度しかありませんが問題なく溶接できています。

※溶接しろが5mm程度でもアルミのスポット溶接可能ですが、
 母材と母材の隙間からバリや溶け垂れが飛び出てしまう
 可能性が高いです。

また、スポット溶接痕が非常にキレイなことも利点の一つです。
アルミスポット溶接が使用される箇所は外部に見える箇所が
多いため仕上げの要らないキレイな打痕を追及しています。



アルミスポット溶接の四大条件


1)加圧力

溶接したい2片の金属母材を、上下から電極で挟み込み接触部を電極で加圧し、電流を流すことで、
スポット溶接を行いますが、その加圧が溶接箇所の安定性に繋がります。
加圧は、材質・板厚によって異なります。アルミ材のスポット溶接の場合は、比較的少ない加圧で行われます。

2)溶接電流
アルミ材の母材を、局部的に溶かすための要素となります。
アルミ材のスポット溶接は、他の材質と比較して、表面の酸化被膜を溶かすために、
高電流が必要となりますが、電流値としては、低いと溶接外れの原因となりますし、
高すぎると、ナゲットの極端な凹みが生じて、スポット溶接後の母材強度を損ねてしまいます。

また、アルミ材のスポット溶接では、母材・電極に異物の除去は必ず行わないと、
通電時に、高音と同時に、母材に穴があくほどの爆火が生じます。

3)通電時間
溶接電流を流す時間を指します。
溶接電流とのバランスで、より安定したアルミ材のスポット溶接のナゲットを形成します。

4)電極
アルミ母材の板厚が、電極サイズの基準になりますが、スポット溶接を行う場所のスペースに
よって合わせる必要性が生じてしまいます。


上記の「爆火」に気を付けることの他、
スポット溶接という、合理的接合の反面、外観上はナゲットでしか確認できない為、
作業においては、熟練度を要します。熟練の判断があれば、安定したアルミスポット溶接が可能です。


「こだま」が、ご提供できること


◆アルミスポット溶接の、試作・量産の受託加工(部品支給)
  t0.05~t4.0まで対応(純アルミは不可)

◆部品製作から、スポット溶接、表面処理までの一貫製作         
 (表面処理は、対応できない場合もあります)
◆簡易治具電極・量産治具電極の製作(こだま社内用)
◆スポット溶接の、溶接条件出しから機械選択・販売代行
◆お客様現場での、溶接条件だし(出張業務)

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