電線の溶接について

電線を端子等に溶接する場合には、抵抗値を出来る限り上げないように素線の束を全て溶接するのことが理想です。
そのためには、電線の線径、素線数、メッキや被膜の有無を確認し、それぞれの電線に合った溶接をする必要があります。
「こだま」ではこれまでの接合ノウハウを活かし、それぞれの特徴に合った溶接方法を提案し、溶接を提供いたします。

※リード線溶接の事例は、こちらから

溶接方法について

１．抵抗スポット溶接

抵抗スポット溶接を利用する場合には、１工程で電線を直接溶接する方法と、溶接前に電線を前加工してから溶接する２工程必要な方法が有ります。

・１工程で溶接する方法は、電線と別部材をダイレクトに接合する方法です。

・２工程で溶接する方法は、まず撚線の先端をヒュージング等で固めた後、固まった撚線を溶接する方法か別部材でカシメた後溶接する方法です。

どちらの方法を選択するかは電線の形状や相手端子等の形状によります。

２．アークススポット溶接

アークスポット溶接を利用する場合には、非接触で溶接を行いますので位置精度を要しない場合でも、
位置決め治具を要します。溶接状態としては、良好な通電・強度が得られます。

3．ヒュージング加工

ヒュージング加工はリッツ線の溶接に向いています。リッツ線とはエナメルやウレタンの被膜が素線に施工されている
絶縁性のある電線で、コイルなどに用いられています。ヒュージング加工の優れている点は、リッツ線の被膜を
熱で溶かし出しで絶縁と剥がしながら端子と溶接できる点です。

※ヒュージングの詳細は、こちらから

４．ヒュージング加工後の抵抗ロウ付け

この方法は、溶接したい端子が密集している場合など直接のヒュージング加工が難しい場合などに用います。

※ロウ付けの詳細は、こちらから

「こだま」がご提供できること

1.製品に合わせた、溶接方法の選択、各溶接の受託加工
2.豊富な薄板金属の在庫
3.製作内容に合わせた、適切な製作方法の選択
・形状カットにおけるコストパフォーマンス
・曲げ加工におけるコストパフォーマンス
4.金型レス・簡易金型製作、板バネ・薄板金属部品の1個～約2000個製作
　接点・端子の製作事例は、こちらから
5.熱処理及び、表面処理（対応不可な場合もあります）
6.材料分析
7.全国対応

その他の電線溶接事例

※電線以外の銅の溶接については、こちらから