| ご依頼数量 | １個から（部品支給の場合予備品は必要です） |
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ピンの種類は必要用途に応じてさまざまですので、材質・径・製作数によって溶接方法も異なります。
また、使用方法に合わせてピンの接合部分に加工を加え、最適な溶接状態の確保が行えます。
溶接しようとする対象物と、ピンをダイレクトに溶接しようとすると、対象物とのヒートバランスの違いにより、
難度が上がりますが、適切な溶接方法の選択と、必要に応じて製作する冶具・電極を使用することで、
溶接強度が確保できます。
※仕様によっては溶接不可なものもあります。
ピンの溶接方法には、抵抗溶接（マイクロスポット溶接・スポット溶接・スタッド溶接・プロジェクション溶接）と、
アーク溶接（マイクロアーク溶接・アーク溶接）が適していますので、事例を使ってご紹介します。
 ピン（φ3.0）とプレート（ｔ1.0）のアーク スポット溶接の事例です。プロジェクション溶接 でも可能ですが、冶具電極が必要となり、 製作数に合わせてアーク溶接を選択しました。 材質：SUS304 表面 |
裏面 |
 ピン接合部に溶接しやすいようにフランジの 成形を行い、その裏側にプロジェクションを 施し、プレートに溶接を行った事例です。 材質：鉄 |
 先端に球状に成形を行った逆側のストレート 部をダイレクトにスタッド溶接を行った事例 です。使用に応じてダイレクトに溶接を行っ ていますが、溶接難度は上がります。 材質：鉄 |
 薄板（t0.1mm)と線材(φ0.5mm)のマイクロ スポット溶接事例です。 材質；SUS304 裏面 |
表面 |
 プレート（t0.8）と銅角棒のアークスポット 溶接ヒートバランスの差が大きな母材での 溶接でも治工具を使用することにより安定し たアークスポット溶接が可能です。 材質：C1020（無酸素銅） |
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 接合部φ2.0の三角錐電極部品に、プロジェク ション（突起）を施し、t0.3のパンチングメタ ルに、マイクロプロジェクション溶接を行な った事例です。 材質：SUS304 |
 切削によってピンに切り込みを入れて、その 間にプレートを差し込んで切削品を上下から ダイレクトに電極（チップ）で抱え込んで、 スポット溶接を行った事例です。 材質：SUS304 |
 φ5.0と、円盤t0.8の調理器具スタッド溶接の 事例です。他の溶接方法と比較して、熱歪の 影響が極めて軽減され、量産においては、作 業性が格段に上がりました。 材質：SUS304 |
 ピン接合部に溶接しやすいようにフランジの 成形を行い、その裏側にプロジェクションを 施し、プレートｔ0.8のにスタッド溶接を行っ た事例です。 材質：SUS304 |
 王冠上のシャフト先端部とコイルバネの マイクロアークスポット溶接の事例です。 ワーク精度が低い部品でも対応可能な、 微細溶接方法です。 材質：SUS304 |
 シャフト（φ3.0）と焼結材（ｔ0.8）のスポッ ト溶接事例。 材質：チタン６－４合金 |
 ピン（φ1.6）と、パイプ（ｔ1.0）と アークスポット溶接の事例です。 材質：C1020（無酸素銅） |
 シャフト（φ2.0、銀メッキ）とコイル （φ1.6）のアークスポット溶接の事例です。 材質：C1020（無酸素銅） |
銅ピン（φ0.1）とステンレス板（t0.3）の異種 金属のマイクロスポット溶接の事例です。銅 線の先端を0.5ｍｍ程度曲げて溶接を行ってい ます。 異種金属接合 |
 ピン（φ0.5）とプレートｔ1.0のマイクロスポ ット溶接の事例です。最終的にもう一つのプ レートで上下２か所ネジ止めを行っています。 熱歪や、溶接によるピンの伸びを 抑えています。 材質：SUS304 |
 ピン（φ1.0）とプレート板（t0.8）のスポット 溶接の事例です。 材質：SUS304 |
 ピン（φ1.0）とパイプ（ｔ0.2）のマイクロス ポット溶接の事例です。 材質：SUS304 |
 ピン（φ5.0）と丸パイプ（t1.2）のスタッド溶 接の事例です。 材質：鉄 |
 ピン（φ5.0）と角パイプ（t1.のスタッド溶接 の事例です。 材質：鉄 |
 SUS304ピン（φ0.1）と純鉄板（t0.3）の異種 金属のマイクロスポット溶接の事例です。 ピンの先端を0.5ｍｍ程度曲げて溶接を行って います。 異種金属接合 |
 銅ピン（φ0.1）と純鉄板（t0.3）の異種金属の マイクロスポット溶接の事例です。 ピンの先端を0.5ｍｍ程度曲げて溶接を行って います。 異種金属接合 |
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材質：鉄 裏面 |
表面 |
１）各種溶接の受託加工
２）冶具電極の設計・製作
３）部品接合の構想段階からのご相談（接合の方向付け）
４）部品の製作からの一貫対応（試作・量産）
（部品によって、製作対応不可な場合もあります）
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