| 材質 | ステンレス（ＳＵＳ304） |
|---|---|
| ご依頼数量 | ５００個 |
搬送トレイ（板）にダイレクトにピンを立てる（スタッド溶接もしくはプロジェクション溶接）
ことも可能なのですが、治工具が必要となり、試作段階を踏んで、良好な溶接条件の絞り込みが
必要となります。（大量生産には有利です）
今回のは切削加工で突き立てるピンにツバを設け、そのツバと搬送トレイ（板）を、
マイクロスポット溶接で固定しました。
少量製作、限定製作（目安：計1000個以内）では今回のような溶接をお勧めしています。
ただ、この場合ピンの裏側にツバが板に張り合わされる（凸）ことになりますので、
支障がある場合には、板厚に限界が生じますが、ツバ部分の厚みのスペース確保として、
ハーフエッチングで板にくぼみ（凹）を設けて、埋め込むように溶接することも可能です。
１）各種溶接加工
２）溶接試作・立上げ支援・試験品の分析
３）各種治具・電極の製作
４）様々な材料、豊富な在庫と材料入手
SUS系、ニッケル系、リボン鋼、銅系、チタン系、インコネル系
５）精密板金部品の構想段階からのご相談
材質・形状・機能性など、構想段階から対応いたします。
６）金型レス製作で、精密板金部品製作1個から
標準化された独自の金型で、初期費用ゼロで小部品製作が可能
７）簡易金型技術、製作方法の選択で、コストパフォーマンスのご提供
約100個のリピート品、約2000個の限定製作対応
８）ｔ0.005～の箔・微細加工技術
９）各種表面処理・熱処理加工
１０）秘密保持契約（有償）
※弊社では外部の方の立ち入りをお断りし、受注案件における守秘義務を遂行しております。
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