スポット溶接・精密溶接専門のこだま製作所の「事例紹介」です。

「燃料電池電極の溶接加工(薄板スポット溶接)」

燃料電池電極の溶接加工(薄板スポット溶接)
材質 銅板(C1100)t0.5と、ニッケル板t0.2
ご依頼数量 1個

異種金属の溶接

銅板C1100t0.5と、ニッケル板t0.2のマイクロスポット溶接事例です。
事例はテストピースによる溶接加工品で、強度的には問題ありませんがニッケル側に
マイクロスポット溶接電極のクローム銅が付着してしまいます。
そこで、アークスポット溶接を選択し溶着を行いました。

銅、ニッケル、アークスポット溶接.jpg
アークスポット溶接

ナゲット径(溶接跡)はマイクロスポット溶接に対し大きくなりますが、原理が非接触溶接なので
マイクロスポット溶接で見られた電極付着がありません。
材質の関係で銅板から溶着する事になりますが、ニッケル側はいたって綺麗です。
薄板でも、局部溶接なので溶接による歪も大きくありません。

※その他アークスポット溶接の事例は、こちらから
※その他異種金属の溶接は、こちらから

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1)各種溶接加工
2)溶接試作・立上げ支援・試験品の分析
3)各種治具・電極の製作
4)様々な材料、豊富な在庫と材料入手
SUS系、ニッケル系、リボン鋼、銅系、チタン系、インコネル系
5)精密板金部品の構想段階からのご相談
材質・形状・機能性など、構想段階から対応いたします。
6)金型レス製作で、精密板金部品製作1個から
標準化された独自の金型で、初期費用ゼロで小部品製作が可能
7)簡易金型技術における約100個のリピート品、約2000個の限定製作対応
8)t0.005~の箔・微細加工技術
9)各種表面処理・熱処理加工
10)秘密保持契約(有償)

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