| 材質 | 無酸素銅（C1020） ｔ2.0 と 鉄（SPCC） t1.5 |
|---|---|
| ご依頼数量 | 累計３０万個 |
銅と異種金属の、極めて難易度の高いスポット溶接加工事例です。
企画数25万個の実績で、スポット溶接ハズレも発生することもなく、
安定した品質を保ちました。
 溶接強度テスト後 |
無酸素銅は純銅ですが、純銅は他にタフピッチ銅があります。
タフピッチ銅は６００℃以上に加熱すると材料中に残っている酸素と水素が反応して、
水蒸気が発生し、材料を脆弱にする「水素脆性」があります。
なので、タフピッチ銅では無く無酸素銅を使いスポット溶接を行っています。
※その他スポット溶接の事例は、こちらから
※その他異種金属溶接の詳細は、こちらから
※その他銅系の溶接事例は、こちらから
１）各種溶接加工
２）溶接試作・立上げ支援・試験品の分析
３）各種治具・電極の製作
４）様々な材料、豊富な在庫と材料入手
SUS系、ニッケル系、リボン鋼、銅系、チタン系、インコネル系
５）精密板金部品の構想段階からのご相談
材質・形状・機能性など、構想段階から対応いたします。
６）金型レス製作で、精密板金部品製作1個から
標準化された独自の金型で、初期費用ゼロで小部品製作が可能
７）簡易金型技術、製作方法の選択で、コストパフォーマンスのご提供
約100個のリピート品、約2000個の限定製作対応
８）ｔ0.005～の箔・微細加工技術
９）各種表面処理・熱処理加工
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