事例画像は、SUS304 ｔ0.3 サイズ93×77×23の、深絞りケース（バッテリーケース）の試作品です。
試作段階から、深絞り金型を製作するにはリスクが高すぎますので、
金型レスで成形を行った金属板を組み合わせて、気密溶接を行っています。
気密溶接詳細は、こちらから
本作金型を製作することなく、「こだま」の独自製作による標準化された金型で製作を行いますので、
初期費用となる金型費用が必要なく、薄板金属の成形加工が行えます。
金型レスの詳細は、こちらから
１）TIG（ティグ）溶接：
溶接による熱歪を抑制する為の治工具が必要ですが、溶け込み幅がありますので、ワーク精度は緩めです。
２）レーザー溶接：
溶接による歪は少ないので抑制は一般的に必要ありませんが、溶け込み幅が狭いため、
高精度な曲げ成形と、溶接時ワークを固定する冶具が必要です。
３）マイクロプラズマ溶接
※現在弊社ページが容易出来ていませんので、（社）日本溶接協会様ページにリンクしています。
TIG（ティグ）溶接と、レーザー溶接の中間的要素となります。
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１）各種溶接加工
２）溶接試作・立上げ支援・試験品の分析
３）各種治具・電極の製作
４）様々な材料、豊富な在庫と材料入手
SUS系、ニッケル系、リボン鋼、銅系、チタン系、インコネル系
５）精密板金部品の構想段階からのご相談
材質・形状・機能性など、構想段階から対応いたします。
６）金型レス製作で、精密板金部品製作1個から
標準化された独自の金型で、初期費用ゼロで小部品製作が可能
７）簡易金型技術における約100個のリピート品、約2000個の限定製作対応
８）ｔ0.005～の箔・微細加工技術
９）各種表面処理・熱処理加工
１０）秘密保持契約（有償）
※弊社では外部の方の立ち入りをお断りし、受注案件における守秘義務を遂行しております。
 アルミ製バッテリーケースの金型レス製作品 |
 高精度な曲げ加工が、 薄板溶接を現実化させます。 |
金型レスによる、その他ケース曲げ成 |
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【取り扱い品目】
電気自動車・ハイブリッド車等の、深絞りケース。
航空機器・人工衛星関連品等の、深絞りケース。
◆角深絞りケースの、製作の流れ
| 金型レス・溶接構造での製作 | 深絞り金型による製品製作 | ||
| １） | 製品の形状・寸法・材質の決定 | １） | 製品の形状・寸法の決定 |
| ２） | 材料の展開形状の決定 | ２） | 絞り工程数など、金型製作の方向付け |
| ３） | 製作（トリミング、曲げ、溶接） | ３） | プレス機械の選定 |
| ※溶接冶具が必要になる場合もあります。 | ４） | 金型設計 | |
| ５） | 材料・潤滑油の選定 | ||
| ６） | 製作トライ（材料、潤滑油の確認及び変更） | ||
| ７） | 金型修正 | ||
| ８） | 製作トライ | ||
| ※６）７）８）の工程を、どれだけ減らせれるかがポイントになります。 |
Q：深絞りケースを、10個製作したいんですけど、まだ図面化できてません？
A:ラフスケッチを送信ください、検討します。
Q:深絞りケースの、試作の製作期間はどれくらい？
A：難度にもよりますが、通常3週間～です。
Q:開発段階なので、秘密保持契約をおこなってから、話を進めたいのですが対応可能ですか？
A:対応（有償）対応しています、書面を送付ください内容を確認させていただきます。
Q:試作品10個程度あれば・・・だけど費用によっては5個かな？
A:形状、材料、寸法公差が確認できましたら、10個、5個でお見積りいたします。
※寸法公差が厳しくなると、価格は上昇します。
お問い合わせは、下記フォームからどうぞ！
担当者がご回答致します。
うまく送信できないときには、info@kodama-good.comへお願いします。
また、お急ぎの場合は電話・ファクシミリでもお問い合わせをお受けしております。
精密・薄板・微細溶接の事ならお気軽にご相談下さい！
