スポット溶接・精密溶接専門のこだま製作所の「事例紹介」です。

「深絞りケース溶接構造化で、1個から製作対応」

深絞りケース溶接構造化で、1個から製作対応画像

深絞りケースの試作・少量製作、溶接構造で対応


深絞りケースの試作・少量製作、溶接構造で対応
事例画像は、SUS304 t0.3 サイズ93×77×23の、深絞りケース(バッテリーケース)の試作品です。
試作段階から、深絞り金型を製作するにはリスクが高すぎますので、
金型レスで成形を行った金属板と、薄板溶接加工で製作しています。


金型レスとは


本作金型を製作することなく、「こだま」の独自製作による標準化された金型で製作を行いますので、
初期費用となる金型費用が必要なく、薄板金属の成形加工が行えます。

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薄板に適した、全周溶接方法の種類


1)TIG(ティグ)溶接

溶接による熱歪を抑制する為の治工具が必要ですが、溶け込み幅がありますので、ワーク精度は緩めです。
2)レーザー溶接
溶接による歪は少ないので抑制は一般的に必要ありませんが、溶け込み幅が狭いため、
高精度な曲げ成形と、溶接時ワークを固定する冶具が必要です。
3)マイクロプラズマ溶接

TIG(ティグ)溶接と、レーザー溶接の中間的要素となります。

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「こだま」がご提供できること


1、構想段階からの対応(ラフスケッチでもOK)
2、深絞りケース
、溶接構造品製作1個から対応
3、豊富な薄板金属の在庫
4、金型レス・簡易金型製作における、短納期・コストパフォーマンス
5、薄板金属の、精密溶接加工
6、深絞りケースへの、付属部品の溶接。
7、全国対応

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アルミ製バッテリーケースの金型レス製作品 高精度な曲げ加工が、
薄板溶接を現実化させます。
     

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金型レスによる、その他ケース曲げ成形 薄板溶接(インコネルt0.25)

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薄板対応、取付ボルトの溶接(スタッド溶接) マイクロスポット溶接による線材の溶接

 

取り扱い品目
電気自動車・ハイブリッド車等の、深絞りケース。
航空機器・人工衛星関連品等の、深絞りケース。


◆角深絞りケースの、製作の流れ

金型レス・溶接構造での製作 深絞り金型による製品製作
1) 製品の形状・寸法・材質の決定 1) 製品の形状・寸法の決定
2) 材料の展開形状の決定 2) 絞り工程数など、金型製作の方向付け
3) 製作(トリミング、曲げ、溶接) 3) プレス機械の選定
※溶接冶具が必要になる場合もあります。   4) 金型設計
5) 材料・潤滑油の選定
6) 製作トライ(材料、潤滑油の確認及び変更)
7) 金型修正
8) 製作トライ
※6)7)8)の工程を、どれだけ減らせれるかがポイントになります。



よくあるご質問 Q&A


Q:深絞りケースを、10個製作したいんですけど、まだ図面化できてません?
A:ラフスケッチを送信ください、検討します。

Q:深絞りケースの、試作の製作期間はどれくらい?
A:難度にもよりますが、通常3週間~です。

Q:開発段階なので、秘密保持契約をおこなってから、話を進めたいのですが、対応可能ですか?
A:秘密保持という観点では対応していますが、書面を送付ください、内容を確認させていただきます。

Q:試作品10個程度あれば・・・だけど費用によっては5個かな?
A:形状、材料、寸法公差が確認できましたら、10個、5個でお見積りいたします。
※寸法公差が厳しくなると、価格は上昇します。



「品質」をスピーディーにお届けします。

 

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