SUS304のｔ0.3バネ材の部品の、ヘミング（折り返す曲げ加工）の補強として、
薄板の溶接に最適な、マイクロスポット溶接を、選択してｔ0.05はエッチング加工で成形を行いましたが、
課題は、接合でした。
レーザー溶接でも可能ですが、量産を前提とした案件であったため、
コスト重視で、マイクロスポット溶接で方向付けを行いました。
いかに溶接歪を抑えるか・・・
位置決めを行う治具と、スポット溶接で通電を行うための電極の構造。
脱着を踏まえた二つの要素を一体化させて、治具電極の考案を行い、対応を行いました。
レーザー溶接に比べ、ノウハウさえあれば治工具も安価にできますし、
治工具がシンプルな構造なので、試作から大量生産までも大きく差をつけます。
溶接における課題が生じた場合、一般的な知見から入るのは当然ですが、
生産性においては抵抗溶接が最適です。
スポット溶接という、ひとつの工法からだと直ぐに「無理」となりますが、
抵抗溶接の方向性から見てすれば、その溶接範囲は広がります。
溶接の受託加工もお手伝いしております。
薄板溶接の課題が生じましたら、お気軽にご相談ください！！
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