| 材質 | 鉄 |
|---|---|
| ご依頼数量 | 数十万個 |
従来、真鍮のバー材からの切削加工で成型していたものを、
量産につきコストダウンを行いたいという、ご要望に対し、
ご提案を行った事例です。
従来から、クロームメッキ仕上げを行っていたという製品に対し、
材質を鉄に変更し、丸板とネジの二つの部品分けて製作を行い、
プロジェクション溶接で接合しています。
丸板：金型（初期費用） プレス加工
ネジ：金型（初期費用） ヘッダー加工
接合：治具電極（初期費用） プロジェクション溶接加工
接合にあたっては、一般的にスタッド溶接も選択範囲にありますが、
コスト的に量産性上げるには、プロジェクション溶接が最適です。
結果、初期費用はかかりますが、量産においては、大幅なコストダウンに繋がり、
より販売数が増加した事例です。
※１ロット数千個程度の生産には対応できません。
１）各種溶接加工
２）溶接試作・立上げ支援・試験品の分析
３）各種治具・電極の製作
４）様々な材料、豊富な在庫と材料入手
SUS系、ニッケル系、リボン鋼、銅系、チタン系、インコネル系
５）精密板金部品の構想段階からのご相談
材質・形状・機能性など、構想段階から対応いたします。
６）金型レス製作で、精密板金部品製作1個から
標準化された独自の金型で、初期費用ゼロで小部品製作が可能
７）簡易金型技術約100個のリピート品、約2000個の限定製作対応
８）ｔ0.005～の箔・微細加工技術
９）各種表面処理・熱処理加工
１０）秘密保持契約（有償）
※弊社では外部の方の立ち入りをお断りし、受注案件における守秘義務を遂行しております。
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