| 材質 | 鉄（ＳＰＣＣ） ｔ２．０と３．０ |
|---|---|
| ご依頼数量 | 500個 |
１）吊り下げ金具のプロジェクション溶接
被溶接材（部品）の肉厚（板厚）が厚い場合に接合を行うときの事例です。
ｔ3.0側の被溶接材（部品）にプレス加工でプロジェクション（突起）を施し、相手側のｔ4.0側の被溶接材（部品）と接合を行っています。
プロジェクション溶接の特徴として、厚みのある被溶接材（部品）でも、短時間で溶接が可能で、溶接強度もプロジェクション（突起）の
サイズによって調整が出来ます。
その他プロジェクション溶接の事例は、こちらから
２）事例においての他の溶接方法としては、
①ティグ溶接：接合部周囲の溶接となり、溶接時間もかかってしまう割に強度確保が低く、溶接コストだけが高くなります。
②半自動アーク溶接：肉盛り溶接となり、ワーク形状を損なってしまうのと、溶接コストが高くなります。
③スポット溶接：機械容量が非常に大きな電源が必要となり、狭い溶接範囲では強度確保が困難になります。
１）プロジェクション溶接の受託加工
２）冶具電極の設計・製作
２）部品接合の構想段階からのご相談（接合の方向付け）
３）部品の製作からの一貫対応（試作・量産）
（部品によって、製作対応不可な場合もあります）
４）試験、溶接条件販売、スポット溶接機の選択・販売支援
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