| 材質 | アルミニウム（A5052） t2.0 |
|---|---|
| ご依頼数量 | １台 |
事例は、A5052材板金成形を行った各部品の接合をティグ（アルゴン）溶接と
スポット溶接で組付を行なっています。
アルミ材のスポット溶接は、表面の酸化被膜を溶かすために高い溶接電流が必要ですので、
ｔ3.0ともなると電気容量の高いスポット溶接機が必要です。また、作業上スポット溶接が確実に行えているかの、
見極めが必要となります。あとは、製品形状に製品に合わせた電極の選択もしくは、製作数に合わせて、
適切な電極の簡易製作、及び本作を行います。
アルミ材のティグ（アルゴン）溶接は、材料における熱吸収が早いため、プール（溶け込み）が、
出来た時点から、徐々にトーチの送り速度を上げないと、プールがどんどん大きくなって、
穴が開いてしまいます。適切な送り速度と、溶加棒の挿入を行うことで、溶接強度はもちろん、
光沢のある美しいビードが形成されます。
１）スポット溶接の受託加工：対応板厚 ステンレス：t00.3～ｔ6.0、アルミ（A5052）：ｔ0.1～ｔ4.0 その他材質、線材にも対応
２）接合方法のご提案：最適な接合方法のご提案
（抵抗溶接、拡散接合、超音波接合、ティグ溶接、レーザー溶接、ロウ付け等）
３）豊富な電極完備：創業50余年、さまざまなスポット溶接に対応をした電極の標準完備
４）治具電極製作及び金型製作：社内製作がもたらす、スポット溶接技術
５）部品製作：各種、板金部品等の製作
６）溶接試作・立上げ支援：溶接テスト、試作、溶接条件販売、設備選択・販売支援
７）全国対応
８）秘密保持契約（有償）
※弊社では外部の方の立ち入りをお断りし、受注案件における守秘義務を遂行しております。
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