スポット溶接・精密溶接専門のこだま製作所の「事例紹介」です。

新素材・新商品・材料変更の、「溶接テスト受託加工」

新素材開発や、製品における材料変更で、溶接の確認が生じた場合、
「こだま」は異種金属接合を含め、受託加工として対応しています。
お気軽にお問い合わせ下さい。

◆各種テストピースにおける、溶接条件の設定テスト
◆異種金属接合（ページ下部に資料有り）
◆溶接条件の提出
◆各種試験結果の提出
◆秘密保持契約
必要に応じて対応いたします。

「こだま」は創業５０余年、各種部品約12000種類もの各種溶接に従事してまいりました。
平成１７年大阪市より、大阪テクノマスター（計１９名）溶接部門として代表が認定され、
日々、技術の進化に努めております。

＜対応種目＞

 
＜部品製作・追加工＞

新素材の場合は、成形テストも必要ですが「こだま」では、
素材への、各種成形加工も行っております。
加工の技術情報は、こちらから

＜溶接試験（テスト）フロー＞

＜溶接テストの事例＞

超音波金属接合 銅とアルミの接合事例。超音波金属接合とは、一方の金属 超音波振動を与えることにより、2つのパーツの境界面に摩擦熱が生じ、拡散による金属原子の移動を発生させ、固相溶接状態を作り出す異種金属の接合方法です。	摩擦圧接 銅とアルミの接合事例。摩擦圧接とは金属同士を突き合わせまたは重ねて、回転接触させることで発生する摩擦熱を利用し、高い圧力を加えて、異種金属を接合する工法です。摩擦圧接部は高い強度が得られ、比較的小規模な設備で接合が可能です。
プロジェクション溶接 新素材の鋼鈑に、ウエルドナットのプロジェクション溶接の、溶接試験（テスト）を行った事例です。支持された、溶接仕様書（加圧・電流・通電時間）に基づき、数十種類の仕様で、プロジェクション溶接テスト加工を行った事例です。	抵抗ロウ付け 銅線の先端を平潰ししたものを、端子に挿入し抵抗ロウ付けを行った事例です。銅材製品の接合方法としては、他にレーザー溶接、超音波接合等がありますが、面接合・価格を考慮した場合、抵抗ロウ付けが最適です。
ヒュージング φ10のリッツ線をヒュージングテスト。 リッツ線はエナメル加工されているため、そのままでは電気が通らず、電極や、バスバー（ブスバー）などに、接合ができません。ヒュージング加工を行うことで、絶縁のエナメル部が溶けて、通電し、抵抗溶接や抵抗ロウ付けなどを、行うことが可能となります。	スポット溶接 大学研究機関からのご依頼で鉄系新素材のスポット溶接性を調べるために、スポット溶接テストを行いました。各種検査も実施。鉄系材料の溶接では、炭素含有量が多く含まれている場合には溶接による熱影響により、焼きが入り割れやすく脆くなります。そのため、鉄系材料で溶接を行う場合には炭素量にも注意が必要です。
バット溶接 炭素鋼の炭素含有量の、バット溶接時の焼入れ状態テスト。５種類の炭素含有率の異なる、各種テストピース（平板）を、同一溶接条件でバット溶接を行い、強度テストによる破断の確認。溶接後のテストピース・破断テスト後のピース・結果資料の提出。	レーザー溶接 SUS304　φ0.6の線材と、ｔ0.5プレートのレーザー溶接テスト。 線材の両側からレーザー溶接を行い、線材の溶け込み度合いの確認を行いましたが、画像で見るように、線材を残したまま溶接が行えました。ヒートバランスの差が大きいワークでも、良好な溶接結果が得られます。
電子ビーム溶接 アルミ材の電子ビーム溶接テスト。電子ビーム溶接とは、真空中でフィラメントを加熱させ、放出された電子を高い電圧で加速させ、電磁コイルで収束させビームかして、溶接する部品同士の突き合わせ部にビームをあてて、異種金属の溶接を行う方法です。	真空ろう付け（ブレージング） フィンの真空ロウ付けテスト。真空うろ付け炉の中を真空状態にしてから加熱し、母材を溶かすことなく、ロウ材のみを溶かし、異種材を、接合する方法です。炉内の温度を高精度に管理調整できるため、精密部品の接合にも適しています。

その他、溶接テストの事例は、こちらから

異種金属接合にも対応します。

◆対応材質
鉄・鉛・錫・銅・銀・白金・マグネシウム・アルミ・マンガン・コバルト・タングステン・モリブデン
パナジウム・タンタル・ニオブ・レニウム・ニッケル・ステンレス・パーマロイ・インバー
各種焼結材等の異種金属の接合及び、セラミックス等の異種材との接合

◆接合工法の異種金属材料の適用性

溶接テストのことなら、お気軽にお問い合わせ下さい！！

※お客様の守秘義務を踏まえて、立ち会いはお断りしておりますので、ご了承ください。