スポット溶接・精密溶接専門のこだま製作所の「事例紹介」です。

「ステンレスφ5.0と円盤t0.8の調理器具スタッド溶接加工事例」

ステンレスφ5.0と円盤t0.8の調理器具スタッド溶接加工事例画像
材質 ステンレスφ5.0と円盤t0.8
ご依頼数量 企画数60000個に対応

スタッド溶接よる課題解決


ステンレスφ5.0と、円盤t0.8の調理器具スタッド溶接加工事例。
ティグ溶接で接合を行っていた製品でしたが、合理化を検討されご提案した事例です。
それぞれのピンと円盤を電極に固定させ、抵抗溶接でスタッド溶接しています。

抵抗溶接で行うことで、通常のスタッド溶接に比べ、ワークセッティング及び溶接時間がさらに短縮され、
ティグ溶接と比較して、溶接コストは1/3、溶接強度・美観向上を現実化しました。
冶具電極の製作技術が、課題を解決した事例です。

その他、スタッド溶接の事例は、こちらから


「こだま」が、ご提供できること


1.各種スタッドボルトの入手から部品製作までの対応
 ※個数・製作内容で対応不可な場合もあります。
2.製品に合わせた、溶接方法の選択、各溶接の受託加工
3.治具電極製作及び金型製作
4.豊富な薄板金属の在庫
5.部品製作(金型レス製作で、1個からの対応)
製作内容に合わせた、適切な製作方法の選択
・形状カットにおけるコストパフォーマンス
・曲げ加工におけるコストパフォーマンス
6.金型レス・簡易金型製作、各種部品の1個~約2000個製作
7.熱処理及び、表面処理(対応不可な場合もあります)
8.全国対応

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