スポット溶接・精密溶接専門のこだま製作所の「事例紹介」です。

「溶接 コストダウン」

溶接 コストダウン画像

溶接方法変更でのコストダウン・納期短縮化


今回の事例はレーザー溶接を行っていた製品をスポット溶接に変更しコストダウンしました。
レーザー溶接では精度良く溶接することが可能ですが量産性が低く高コストです。
それに比べスポット溶接は量産性が高く低コストで納期短縮化が可能で、精度については治具を用いることで対応することが可能です。

611361.jpgレーザー溶接(変更前) 18933.JPG
スポット溶接(変更後)

※材料の形状をスポット溶接できるように変更しています。


その他、溶接コストダウン・納期短縮化の事例



1)レーザースポット溶接から、マイクロスポット溶接に変更

ステンレスt0.05とt0.5のステンレスのレーザースポット溶接から、マイクロスポット溶接に変更を行い、大幅なコストダウンと納期短縮化が可能となった事例です。レーザースポット溶接は、レーザー光をきわめて小さく絞り込むことができますので、溶接歪を抑えることが可能ですが、その分溶接強度を確保するために、円形の溶接線となる貫通溶接を行なわなければならないのと、非接触溶接のため、被溶接物の固定を行うための高精度な治具が必要となるため、事例のような溶接条件の場合には、マイクロスポット溶接が適しています。

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※マイクロスポット溶接詳細は、こちらから

2)切削加工から、プロジェクション溶接に変更

鉄バー材からの削り出しで製作を行っていた陳列ワゴンのアジャスターです。
プレートとネジの2部品を、プロジェクション溶接で接合することで、大幅な材料・加工コストの削減と、納期短縮が可能となりました。

IMG33007.jpg IMG3309 (1).jpg


※プロジェクション溶接詳細は、こちらから


3)無産化スポット溶接

ステンレス材の各事例ですが、一般的なスポッと溶接後バフ研磨および電解メッキで溶接焼けの処理を行っていましたが、無産化スポット溶接で、接合を行うことで、後処理を省くことが可能になり、大幅なコスト削減と納期短縮化を行っています。

IMG_3957.jpg IMG_39213-thumb-250xauto-12644.jpg

IMG3309 (4).jpg IMGZ_7856_R-thumb-250xauto-11942.jpg


※無産化スポット溶接詳細は、こちらから

4)その他事例

amg330 (1).jpg
プレスによるカシメから、
プロジェクション溶接への変更
※パイプとお椀
材質:SPCC
amg330 (2).jpg
ティグ溶接(左)から、
プロジェクション溶接(右)への変更
※➡部分
材質:SPCC(錆が生じています)

amg330 (3).jpg
ティグ溶接(左)から、
プロジェクション溶接への変更
※右下端面同士の接合
amg330 (4).jpg
タッド溶接(左)から、
プロジェクション溶接への変更
※量産によるコストダウン
材質:SUS304

「こだま」が、ご提供できること


1)溶接テスト・試作の受託加工
  研磨・電解研磨レス:無産化スポット溶接
2)各種溶接の受託加工
3)冶具電極の設計・製作
4)部品接合の構想段階からのご相談(接合の方向付け)
5)部品の製作からの一貫対応(試作・量産)
 (部品によって、製作対応不可な場合もあります)
6)試験、溶接条件販売、スポット溶接機の選択・販売支援
7)秘密保持契約
8)全国対応

お問い合わせ方法


製作図面(溶接部明記)、加工・製作記載の上、

①お問い合わせフォームからファイル添付を行い送信
②お問い合わせフォームからファイル添付できない場合、info@kodama-tec.com からのファイル添付送信
③FAX(06-6754-3834)からの送信

※会社名・ご担当者名・連絡先は必ず記載ください。





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