スポット溶接・精密溶接専門のこだま製作所の「事例紹介」です。

「溶接 コストダウン」

溶接 コストダウン画像

溶接方法変更でのコストダウン・納期短縮化

今回の事例はレーザー溶接を行っていた製品を、抵抗スポット溶接に変更しコストダウンを提供した事例です。
レーザー溶接では高精度な治具を使用することにより、精度良く溶接することが可能で、母材に対する熱影響も引くいのですが、治具へのセッティングや溶接に時間が掛かり量産性が低く、設備費用も含め高コストになってしまいます。それに比べ抵抗スポット溶接は、治具セットの時間や溶接時間が短く量産性が高いため、低コストで納期短縮化が行えます。また、精度については治具を用いることで対応することが可能なのです。

611361.jpgレーザー溶接(変更前)

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  スポット溶接(変更後)

※部品の形状をスポット溶接できるように変更しています。

下記はその他、溶接コストダウン・納期短縮化の事例です。

1)レーザースポット溶接から、マイクロスポット溶接に変更

ステンレスt0.05とt0.5のステンレスのレーザースポット溶接から、マイクロスポット溶接に変更を行い、大幅なコストダウンと納期短縮化が可能となった事例です。レーザースポット溶接は、レーザー光をきわめて小さく絞り込むことができますので、溶接歪を抑えることが可能ですが、その分溶接強度を確保するために、スパイラル溶接もしくは円形の溶接線となる貫通溶接を行なわなければなりません。また、非接触溶接のため、被溶接物の固定を行うための高精度な治具が必要となるため、事例のような溶接条件の場合には、マイクロスポット溶接が適しています。

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※マイクロスポット溶接詳細は、こちらから

2)切削加工から、プロジェクション溶接に変更

従来、鉄バー材からの削り出しで製作を行っていた陳列ワゴンのアジャスターですが、
プレートとネジの2部品を、プロジェクション溶接で接合することで、大幅な材料・加工コストの削減と、納期短縮が可能となった事例です。

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※プロジェクション溶接詳細は、こちらから


3)無酸化スポット溶接

ステンレス材のスポット溶接では溶接個所を溶接焼け(酸化)させずに溶接する無酸化スポット溶接が可能です。
一般的なスポット溶接では後加工でバフ研磨および電解メッキで溶接焼けの処理を行っていましたが、無酸化スポット溶接で接合を行うことで、後処理を省くことが可能になり、大幅なコスト削減と納期短縮化を行った事例です。

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※無産化スポット溶接詳細は、こちらから

4)その他事例

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プレスによるカシメから、
プロジェクション溶接への変更
※パイプとお椀
材質:SPCC

  amg330 (2).jpg
ティグ溶接(左)から、
  プロジェクション溶接(右)への変更
   ※ ⇦ 部分
  材質:SPCC(錆が生じています)

amg330 (3).jpg
ティグ溶接(左)から、
プロジェクション溶接への変更
※右下端面同士の接合

  amg330 (4).jpg
  スタッド溶接(左)から、
  プロジェクション溶接への変更
  ※量産によるコストダウン
  材質:SUS304

「こだま」が、ご提供できること

1)溶接テスト・試作の受託加工
  研磨・電解研磨レス:無産化スポット溶接
2)各種溶接の受託加工
3)冶具電極の設計・製作
4)部品接合の構想段階からのご相談(接合の方向付け)
5)部品の製作からの一貫対応(試作・量産)
 (部品によって、製作対応不可な場合もあります)
6)試験、溶接条件販売、スポット溶接機の選択・販売支援
7)秘密保持契約
8)全国対応

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発送サイズ対応表

  
  

   

ヤマト運輸 荷物サイズ対応参考表
サイズ 合計寸法 重さ
60サイズ 60cm以内 2kgまで
80サイズ 80cm以内 5kgまで
100サイズ 100cm以内 10kgまで
120サイズ 120cm以内 15kgまで
140サイズ 140cm以内 20kgまで
160サイズ 160cm以内 25kgまで
180サイズ 180cm以内 30kgまで
200サイズ 200cm以内 30kgまで

上記表のサイズまでであれば、比較的安価で納品時の発送が可能です。
また、上記表のサイズよりも大きい場合でも対応可能ですので、御問合せください。

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