スポット溶接・精密溶接専門のこだま製作所の「事例紹介」です。

「ステンレスφ0.5とt1.0のスポット溶接」

ステンレスφ0.5とt1.0のスポット溶接画像
材質 SUS316
ご依頼数量 10個

溶接歪みが少ないマイクロスポット溶接

実験用の治具の製作事例ですが、t1.0板に、φ0.5の線材を35本並べて
マイクロスポット溶接を行い、その後、t1.0板を上から被せて、
ネジで固定しています。
線材として、中央部多少曲がっていますが、ピッチ精度は、
公差±0.1mmで仕上げています。
必要最小限の溶接条件で溶接していますので、溶接後の歪みも少なく、
結果、高精度なアッセンブリ品を製作することが、可能です。

その他溶接歪の抑制方法は、こちらから

治具製作技術

溶接組立には、位置決めを行うための治具が必要となりますが,
「こだま」では、簡易治具・量産用治具等、社内製作で対応しています。
部品製作・溶接加工・治具製作の、ご相談はお気軽にお問い合わせください。

※治具電極製作の詳細は、こちらから

「こだま」がご提供できること

1)各種溶接加工
2)溶接試作・立上げ支援・試験品の分析
3)各種治具・電極の製作
4)様々な材料、豊富な在庫と材料入手
SUS系、ニッケル系、リボン鋼、銅系、チタン系、インコネル系
5)精密板金部品の構想段階からのご相談
材質・形状・機能性など、構想段階から対応いたします。
6)金型レス製作で、精密板金部品製作1個から
標準化された独自の金型で、初期費用ゼロで小部品製作が可能
7)簡易金型技術における約100個のリピート品、約2000個の限定製作対応
8)t0.005~の箔・微細加工技術
9)各種表面処理・熱処理加工
10)守秘義務契約(有償)

※弊社では外部の方の立ち入りをお断りし、受注案件における守秘義務を遂行しております。


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