スポット溶接・精密溶接専門のこだま製作所の「事例紹介」です。

「金属メッシュ 形状 型抜き加工」

金属メッシュ 形状 型抜き加工画像
材質 金属メッシュ
ご依頼数量 1個から大量生産まで

金属メッシュとは

金属メッシュとは、製線された針金を目的に応じて布のように編み込んだ材料です。その線径・目開き・編み方はさまざまで、編み方については、代表的なのが、平たたみ織と綾たたみ織になります。金属メッシュの用途はさまざまで、流体・気体中のゴミなどの触媒等の回収を行うメッシュフィルターや、ストレーナが代表的です。

金属メッシュの種類は、こちらから

金属メッシュの型抜き加工(プレス打ち抜き)

「こだま」では、金属メッシュの素材から打ち抜き加工を行うため、
さまざまなサイズのプレス金型を取り揃えています。そのため金型を新たに製作する必要なく、
丸形金属メッシュのご提供が可能です。

金属メッシュ 丸抜き1.png

既成プレス金型による、丸抜き対応サイズ

※金型を製作しなくても、プレス加工のみで対応できるサイズ

1)φ15~φ50までの1mm単位の抜き加工
 (φ15,φ16,φ17・・・・φ50 まで)

2)φ50~φ200までの各サイズ

※具体的サイズをお問合せの上、ご確認ください。
 対応枚数:100枚~
※少量製作は下記をご覧ください。

※上記は、既存金型での抜き加工サイズですが、その他サイズは金型レス加工で対応可能です。
 また、角形状や異形状、穴抜き加工も可能です。

金型レス加工で、金属メッシュの切り抜き1枚から

※枚数・形状・サイズ等の条件をもとに、製作方法の選択を行います。

<切り抜き加工の種類>
1)ワイヤーカット

  金属メッシュの重ね切り.png
  ワイヤーカットによる金属メッシュの
  重ね切り


  金属メッシュの重ね切り2.png
  自由なサイズ・形状にカット!
  重ねて一度に加工することができます。

ワイヤカットとは、真鍮を主流にタングステン・モリブデン等の電極線(φ0.05~φ0.3のワイヤー)を供給しながら通電を行い、電極からの放電によって、金属メッシュの形状ラインを溶かして切断を行う加工方法で、1枚から数十枚、重ねて一度に形状カットが可能なのが特徴です。また、放電を行う電極が、金属メッシュに対し非接触で溶融切断を行いますので、加工熱等による熱影響を受けることなく、綺麗に切断が可能なのも大きな特徴です。

2)レーザーカット

  金属メッシュのレーザーカット1.png
  レーザーカットによる金属メッシュの
形状カット

  金属メッシュのレーザーカット3.png

  自由なサイズ・形状が材料を
  高速切断ができます。

レーザー切断とは、光源をレーザー素子にあて強力なレーザー光化を行い、レンズによって集光を行い金属に照射して、金属メッシュの溶融金属部分を、レーザと同軸で流れるアシストガスで吹き飛ばすことによって切断する方法です。レーザー切断は1枚の金属メッシュを、自由な形状に高速で切断することができます。また、大型サイズの形状カットにも対応可能です。

その他形状カット方法の種類は、こちらから
(形状カットのコストパフォーマンスのご提供)

3)手切り(ハサミによる加工)

形状が複雑な場合には、上記の1)ワイヤーカットや2)レーザーカットを用いて加工を行いますが、
矩形や円形など形状が簡単な場合、手切りによる抜き加工も可能です。
手切りでの加工でも精度は±0.1mmに対応可能です。さらに手加工の最大の利点はコストです。
レーザーカットやワイヤーカットではデータの製作やワークのセットなど工程や時間が掛かります。
その点、手切り加工では材料とハサミさえあれば加工可能なため、低コストで加工が可能です。

【お問い合わせ方法】

メッシュ(金網)の目開き(ろ過する異物より小さく)サイズ(下記参照)、製作数を、
メール(下記フォーム)にてご連絡いだだきましたら、お見積り可能です。
また、事例画像(スマフォ撮影等の画像)に必要事項を追記したいただいても結構です。
サンプルがある場合は、送付下さい。

※サンプル送付の場合は、納品時ご返却。ご注文に至らなかった場合は、着払いで返送となります。

金属メッシュと、金属部品の溶接

金属メッシュに、他の金属部品の溶接が必要になった場合の溶接方法として、スポット溶接を始めとする、抵抗溶接が適しています。「こだま」では、金属メッシュに溶接が必要になった金属部品の製作から、溶接まで対応しています。

<製作事例>

  IMG_165111.jpg
  金属メッシュとt1.2板のスポット溶接

  IMG_589888.JPG
  金属メッシュとφ2.3線材のスポット溶接

  IMG_19599.JPG
  金属メッシュとt0.5帯のスポット溶接

  P1020523-22_R.PNG
  金属メッシュとt0.4のスポット溶接

  IMG_21277_R.jpg
  金属メッシュと切削金具のスポット溶接


  DSC_02477_R.JPG
  金属メッシュとt1.2のスポット溶接

その他、金属メッシュにおける製品事例は、こちらから
複合的な製品としては、ストレーナーの製作まで対応しています。

金属メッシュサイズと、一般的な種類

金属メッシュ.png

目開き w: 2つの縦線又は横線の内寸

線 径 d:金網ワイヤーの直径

ピッチ p:ワイヤーの間隔

金属メッシュ.jpg

メッシュ(金網)


メッシュサイズを示す、〇〇メッシュとは

■金属の中心から中心の25.4mm(1インチ)間の一辺の網目の数 
■金網線の太さによっても目開きが異なりますので、使用目的によって線の太さとメッシュとが決まります。 
■網目の細いものは0.02mmφ線×635メッシュで目開きが20ミクロンがありますが、これ以上細いものも別注となります。

織の種類とサイズ


ストレーナー フィルターや篩(ふるい)の素材として、広く利用されている金網として、
平たたみ織と、綾たたみ織のサイズをご紹介します。
(他の金網も取り扱っておりますので、ご相談ください)


フィルター用金網

◆平たたみ織

平織メッシュ.png

メッシュ 50~500メッシュまで。 
平織の織り方で横線が相接触して並べられているもの。


メッシュ 線径 通過粒球子参考値
  縦×横
Warp×Shute
mm μm
50 MESH 10 × 50 0.80 / 0.55 360
64 MESH 12 × 64 0.58 / 0.43 300
80 MESH 14 × 80 0.45 / 0.35 250
90 MESH 15 × 90 0.40 / 0.30 200
100 MESH 16 × 100 0.35 / 0.28 200
110 MESH 22 × 110 0.35 / 0.25 160
24 × 110 0.35 / 0.25 155
120 MESH 24 × 120 0.33 / 0.25 150
136 MESH 32 × 136 0.32 / 0.21 122
150 MESH 30 × 150 0.26 / 0.19 125
160 MESH 30 × 160 0.23 / 0.17 110
180 MESH 42 × 180 0.30 / 0.165 85
200 MESH 24 × 200 0.22 / 0.14 88
40 × 200 0.18 / 0.14 90
250 MESH 50 × 250 0.14 / 0.11 78
300 MESH 50 × 300 0.14 / 0.09 68
500 MESH 80 × 500 0.094 / 0.055 36

(畳織の開き目寸法には正確さに問題がありますので参考値を表示してあります。)

◆綾たたみ織

 綾織メッシュ.png

メッシュ 100~3600メッシュまで。(製作可能範囲)

(畳織の開き目寸法には正確さに問題がありますので参考値を表示してあります。)

メッシュ 線径 通過粒球子参考値
  縦×横
Warp×Shute
mm μm
150 MESH 20 × 150 0.45 / 0.35 138
200 MESH 20 × 200 0.35 / 0.28 115
250 MESH 20 × 250 0.25 / 0.21 87
30 × 250 0.25 / 0.21 85
300 MESH 30 × 300 0.26 / 0.19 77
360 MESH 32 × 360 0.23 / 0.15 55
400 MESH 40 × 400 0.19 / 0.13 58
500 MESH 50 × 500 0.14 / 0.11 46
600 MESH 60 × 600 0.13 / 0.09 38
80 × 600 0.12 / 0.09 35
700 MESH 80 × 700 0.10 / 0.075 32
800 MESH 100 × 800 0.10 / 0.07 22
165 × 800 0.07 / 0.05 25
1000 MESH 120 × 1000 0.08 / 0.053 20
1200 MESH 150 × 1200 0.065 / 0.045 16
1400 MESH 165 × 1400 0.07 / 0.04 15
200 × 1400 0.07 / 0.04 14
1480 MESH 165 × 1480 0.065 / 0.04 13
1550 MESH 165 × 1550 0.065 / 0.035 13
1600 MESH 250 × 1600 0.055 / 0.037 13
2000 MESH 200 × 2000 0.05 / 0.028 12
2300 MESH 325 × 2300 0.035 / 0.025 5.0
2600 MESH 350 × 2600 0.03 / 0.022 4.9
3000 MESH 400 × 3000 0.03 / 0.018 4.5
3600 MESH 510 × 3600 0.025 / 0.015 4.0

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