| ご依頼数量 | 製作1個から |
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こだま製作所では ビル住宅設備用ストレーナー(フィルター）、
給水ストレーナー、流し台用ストレーナー、工業用ストレーナーなど
ストレーナー（フィルター）内部にあたる パンチング及びメッシュ部分の
フィルター製作を数多く手掛けてまいりました。
量産加工は勿論ですが、１個からオーダー製作が可能というのも「こだま」の特徴です。
使用しているストレーナーとの交換など、お気軽にご相談ください！！
１）ストレーナー製作1個から
２）社内製作なので、詳細打ち合せが可能です。
３）メッシュ（金網）の種類、サイズ等自由に選択可能です。
４）メッシュ補強金具・取付金具等の製作が可能です。
５）製作図面がなくても、現物（メッシュサイズは破壊しないと厳密には分かりません）、もしくは、ラフスケッチで対応が可能です。
６）メッシュの張替え（不可能な場合もあります）
７）ハウジングからの製作
ハウジング例
８）全国対応
※ストレーナーの製作事例は、こちらから
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「こだま」では、様々なメッシュストレーナーの製作（専門）を行っています。
金型レス製作を中心に、1個から対応しています。
使用しているストレーナーの代替品、あらたな開発案件、またはメッシュの張替え等のご相談は、
お気軽にお問合せ下さい。（構造により張替えできないタイプもあります）
※ハウジングの製作も承っていますので、ご相談ください。
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 フランジ・ニップル・パイプなどの接合が必要な 場合には、追記を行って送付・送信ください。 ご依頼時、部品支給でも対応可能です。 |
 測定 |
 測定 |
 必要寸法確認後ラフスケッチを送付 |
 弊社による作図（有償） |
※弊社事例画像は、他の目的では使用できません。
 画像を使用したラフ図案 個数・詳細内容等をお問合せ内容欄に記載ください。 |
ストレーナーには、液体や気体のろ過器として、取り付ける箇所などにより、様々な構造・形状（ストレーナーメッシュの種類）があります。ストレーナーは、ゴミなどの触媒等の回収を行うことで、流体・気体のグレードアップを行い、プラント機器の保護を行います。名称は、ストレーナー、ストレーナーメッシュ、エレメント、スクリーン等、さまざまな名称で呼ばれていますが、役割としては同じです。ここでは、ハウジングを含めた内容ではなく、消耗頻度の高いインナー部分の構造を解説します。
 配管型ストレーナーの構造 |
 コニカルストレーナー（ろ過器） |
ストレートの配管に、コニカルストレーナーを設置して、流体中の触媒等の回収を行います。
 Ｙ型ストレーナーの構造 |
 テンポラリーストレーナー（ろ過器） |
Ｙ型の配管に、テンポラリーストレーナーを設置して、流体中の触媒等の回収を行います。
 カムロックのストレーナー取付構造 |
 テンポラリーストレーナー（ろ過器） |
カムロックに、テンポラリーストレーナーを設置して、気体・流体中の触媒等の回収を行います。
 サクションストレーナーの構造 |
 サクションストレーナー（ろ過器） |
ホースや配管先に、サクションストレーナーを取付、気体・流体中の触媒等の回収を行います。
 油水分離ユニットの構造 |
 カートリッジ式ストレーナー |
油水分離ユニットに、カートリッジ式ストレーナーを取付、油水の分離を行います。
胴体（おおよそパンチングメタル）の内部または外部に、メッシュ（金網）を張って、そのメッシュ（金網）に異物が引っかかり、流体から異物を取り除くようになっています。メッシュは、異物のサイズに合わせて選定を行い、ストレーナー内部から外部に流体が流れる構造の場合には、胴体の外側に張り、ストレーナー外部から内部に流れる場合には、胴体の内側に張ります。
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ストレーナー（ろ過器）の、その他形状はこちらから
「ろ過装置のストレーナー部のみ製作したい」「あらたにストレーナーを開発したい」
そのようなご要望に、製作１個から対応していますので、お気軽にお問合せ下さい。
※お問合せ方法は、ページ後方に記載しています。
 コニカルストレーナーA |
 コニカルストレーナーB |
 コニカルストレーナーC |
 テンポラリーストレーナーA |
 テンポラリーストレーナーB |
 テンポラリーストレーナーC |
 テンポラリーストレーナーD |
 テンポラリーストレーナーE |
 テンポラリーストレーナーF |
 サクションストレーナーA |
 サクションストレーナーB |
 サクションストレーナーC |
 サクションストレーナーD |
 サクションストレーナーE |
 サクションストレーナーF |
 バケットストレーナー1 |
 バケットストレーナー2 |
 バケットストレーナー3 |
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 濾過用ストレーナーB |
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その他ストレーナー フィルターの製作事例は、こちらから
メッシュフィルターの製作事例は、こちらから
ストレーナー フィルターの材質は、流体や気体のろ過器として使用するケースが多いので、SUS304、SUS316が主流ですが、
航空機や熱交換器等の高温環境で使用される場合には、インコネルを使用します。また、海水や酸系の薬品を使用する装置に使用す場合にはチタンが使用されています。
メッシュストレーナーの胴体に使用される、パンチングメタルの選定の項目をご紹介します。
分かりずらい内容がありましたら、お問合せいただければ対応可能です。
 穴径（D）：材料にあけた穴の径（大きさ）。丸・四角・六角形などさまざまなものがありますが、 メッシュストレーナーに使用されるのは、大半が丸です。 ピッチ（P）：穴と穴の中心の間隔。mm単位で指定されるので、8ｍｍであればP8と指定します。 フチ：穴の打ち抜き範囲の周囲、余白部分。余白なしもありますが、穴は半欠けになります。 板厚：材料の厚み 材質：SUS304を主流に、SUS316、チタン合金、インコネルなどが使用されています。 |
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パンチング穴の配列 |
   並列 千鳥90° 千鳥60° |
 目開き w： 2つの縦線又は横線の内寸 線 径 d：金網ワイヤーの直径 ピッチ p：ワイヤーの間隔 |
 メッシュ（金網） |
メッシュサイズを示す、〇〇メッシュとは
■金属の中心から中心の25.4mm(1ｲﾝﾁ)間の一辺の網目の数
■金網線の太さによっても目開きが異なりますので、使用目的によって線の太さとメッシュとが決まります。
■網目の細いものは、0.02mmφ線×635ﾒｯｼｭで、目開きが20ﾐｸﾛﾝのメッシュがありますが、これ以上細いものは別注となります。
ストレーナー フィルターや篩(ふるい)の素材として、広く利用されている金網として、
平たたみ織と、綾たたみ織のサイズをご紹介します。
（他の金網も取り扱っておりますので、ご相談ください）
| ◆平たたみ織
メッシュ 50～500メッシュまで。 |
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| メッシュ | 線径 | 通過粒球子参考値 | |
| 縦×横 Warp×Shute |
ｍｍ | μm | |
| 50 MESH | 10 × 50 | 0.80 / 0.55 | 360 |
| 64 MESH | 12 × 64 | 0.58 / 0.43 | 300 |
| 80 MESH | 14 × 80 | 0.45 / 0.35 | 250 |
| 90 MESH | 15 × 90 | 0.40 / 0.30 | 200 |
| 100 MESH | 16 × 100 | 0.35 / 0.28 | 200 |
| 110 MESH | 22 × 110 | 0.35 / 0.25 | 160 |
| 24 × 110 | 0.35 / 0.25 | 155 | |
| 120 MESH | 24 × 120 | 0.33 / 0.25 | 150 |
| 136 MESH | 32 × 136 | 0.32 / 0.21 | 122 |
| 150 MESH | 30 × 150 | 0.26 / 0.19 | 125 |
| 160 MESH | 30 × 160 | 0.23 / 0.17 | 110 |
| 180 MESH | 42 × 180 | 0.30 / 0.165 | 85 |
| 200 MESH | 24 × 200 | 0.22 / 0.14 | 88 |
| 40 × 200 | 0.18 / 0.14 | 90 | |
| 250 MESH | 50 × 250 | 0.14 / 0.11 | 78 |
| 300 MESH | 50 × 300 | 0.14 / 0.09 | 68 |
| 500 MESH | 80 × 500 | 0.094 / 0.055 | 36 |
（畳織の開き目寸法には正確さに問題がありますので参考値を表示してあります。）
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◆綾たたみ織 メッシュ 100～3600メッシュまで。(製作可能範囲) （畳織の開き目寸法には正確さに問題がありますので参考値を表示してあります。） |
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| メッシュ | 線径 | 通過粒球子参考値 | |
| 縦×横 Warp×Shute |
ｍｍ | μm | |
| 150 MESH | 20 × 150 | 0.45 / 0.35 | 138 |
| 200 MESH | 20 × 200 | 0.35 / 0.28 | 115 |
| 250 MESH | 20 × 250 | 0.25 / 0.21 | 87 |
| 30 × 250 | 0.25 / 0.21 | 85 | |
| 300 MESH | 30 × 300 | 0.26 / 0.19 | 77 |
| 360 MESH | 32 × 360 | 0.23 / 0.15 | 55 |
| 400 MESH | 40 × 400 | 0.19 / 0.13 | 58 |
| 500 MESH | 50 × 500 | 0.14 / 0.11 | 46 |
| 600 MESH | 60 × 600 | 0.13 / 0.09 | 38 |
| 80 × 600 | 0.12 / 0.09 | 35 | |
| 700 MESH | 80 × 700 | 0.10 / 0.075 | 32 |
| 800 MESH | 100 × 800 | 0.10 / 0.07 | 22 |
| 165 × 800 | 0.07 / 0.05 | 25 | |
| 1000 MESH | 120 × 1000 | 0.08 / 0.053 | 20 |
| 1200 MESH | 150 × 1200 | 0.065 / 0.045 | 16 |
| 1400 MESH | 165 × 1400 | 0.07 / 0.04 | 15 |
| 200 × 1400 | 0.07 / 0.04 | 14 | |
| 1480 MESH | 165 × 1480 | 0.065 / 0.04 | 13 |
| 1550 MESH | 165 × 1550 | 0.065 / 0.035 | 13 |
| 1600 MESH | 250 × 1600 | 0.055 / 0.037 | 13 |
| 2000 MESH | 200 × 2000 | 0.05 / 0.028 | 12 |
| 2300 MESH | 325 × 2300 | 0.035 / 0.025 | 5.0 |
| 2600 MESH | 350 × 2600 | 0.03 / 0.022 | 4.9 |
| 3000 MESH | 400 × 3000 | 0.03 / 0.018 | 4.5 |
| 3600 MESH | 510 × 3600 | 0.025 / 0.015 | 4.0 |
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