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椅子・テーブル製作
椅子・テーブルの製作
建築デザイナーからのご依頼で
某工科大学工房の椅子・ベンチ・テーブル
計116台を製作しました。
（こだま製作所での撮影）
折り紙で出来たようなイメージ！！！
工房に入るまではあまりインパクトは
ありませんでしたが・・・・・
工房に入った画像を確認すると・・・・
流石です！！
では 製作風景をご案内します！！
まず、椅子の座席部分のカエリ取りから
鉄板（ｓｐｃ ｔ2.3）のラインを崩さず、
なおかつ、安全配慮でサンダーを走らせます。
サンダーはテクノディスク１２０番。
座席部分の鉄板の補強に使用する
丸棒（SPC９φ）の曲げ加工を行なう
NCベンダー加工機です。
デザイン重視の曲げラインですので
NCベンダー加工機だけでは
対応不可のため、微調整は技能で対応します。
手作業での曲げ矯正。
R部分の高さバラツキもこの通り！
丸棒（SPC９φ）の矯正が終了した時点で
椅子本体になる鉄（SPCC）ｔ2.0に
スポット溶接にて溶着を行ないます。
（CO2溶接から歪考慮で溶接法の変更を提案しました）
スポット溶接を行なった後の
本体、座部分のスポット溶接痕を
サンダーテクノディスクにて
仕上げています。
■■ベンチ、テーブル製作■■
椅子の製作の次にテーブルとベンチの
製作を行ないました。
製作手順を同じく鉄板に補強の丸棒を
溶接しますので、まずは補強丸棒の形状成形。
椅子の時と同様、丸棒のR形状微調整を
行なっています。
本体板（SPCCｔ3.0）の溶接組み立てを
行なっています。
無駄な肉盛りが外観を損ないますので
溶接方法はティグ溶接を選択しました。
ベンチの完成（塗装前）
最終の表面処理として
吹きつけ塗装を行ないますが
その前に下地の仕上げを
もう一度行なっています。
下地仕上げを行なったモノから
どんどん塗装されゆきます。
エアークッションにて梱包を行い
別注パッキンケースに入れて
4トントラックで いざ現地へ！！！！！