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製品製作
産業機器部品 アルミ A５０５２ ２５H×２０×１４０L
産業機器の部品です。材質はアルミの中で、加工性が良く、
強度の高いA５０５２を使用しています。
表面処理（研磨、アルマイト仕上げ、電解研磨など）前の製品で、
美観性はありませんが、連続する、R部分の精度を均等にする為、
MCフライスで加工しています。
ロット数 ５０個
特殊撮影用 カメラ台 A５０５２ ｔ１０．０
特殊撮影用のカメラ台で、ビデオカメラを２台ならべて、取り付け可能にしています。
写真家のお客様が、市販の撮影用カメラ台では、「望んでる、撮影が出来い」と
オリジナルのカメラ台を製作するため、「こだま」を訪問され、
当社スタッフと相談し、完成した製品です。 （注、写真の脚立部分は市販品です。）
軽量化のため、材質はアルミ製で、１台のみの製作と言う事もあり、
すべて手加工で、製作しました。
医療機械部品 試作品 SUS３０４
開発段階の試作品で、お客様の希望を聞きながら、製作した製品です。
製品の寸法が３．５Φ×４５Lの極めて細いワークに、２・５Φの穴を切削し、さらに溝幅
０．３のスリットを入れています。医療器具というう事もあり、材質がSUS３０４でしかも、
内、外形の差（肉厚）が０・５mmの加工が困難な製品でした。
試作品 ロット５個
高速道路壁面保護金具製作用の順送金型
道路公団向けの部品製作に使用する
順送金型です。
「こだま」では板金成形での簡易金型、単金型、順送金型、冷間鍛造金型をはじめ
金属加工でのロストワックス用金型、ダイキャスト金型、
樹脂成形でのインジェクション金型、ブロー成形金型など
製品製作で必要になる金型も対応しております。
ガスセンサーキャップ
材質ＳＰＣＥＮ（非時効性深絞り用鉄）の絞り加工後
ガス吸入口の角窓抜きを行い
中からステンレス製（ＳＵＳ316）のメッシュ２枚を
スポット溶接で面溶着しています。
（この溶接は難易度が高く品質管理のレベルが問われます）
表面処理はクロームメッキ。
試作時は・・・
と言ってもこれぐらいの絞り加工になると
単型とはいえそれなりの絞り金型は必要ですが
可能な限り、工程に対する仕様をシンプルにして
ローコストで製作します。
量産時は順送金型で１個あたりの単価を
抑える方向性で製作します。
試作１００個 量産時１０万個/月〜３０万個／月
マクドナルド用ジュースタンク
ジュースタンクとなれば、当然 密封溶接。
銅製のクランプをワーク（製品）に圧着し、
ティグ溶接で歪を可能な限り抑えて溶接しています。
板金成形は切断端面が溶接で解けやすくする為、
レーザークリーンカット加工でトリミングを行い
簡易金型によるエンボス加工を行なった後
ＮＣブレーキで曲げ成形し溶接しています。
試作品３台の製作
無線機シールドケース
無線機のノイズ吸収を目的としたシールドケースの製作です。
少ロット時は本体外形形状はタレパン（NTCターレットパンチングプレス）加工で行い、
ブレーキでの曲げ加工後、アルミスポット溶接で組み立てています。
量産時は金型製作を行い板金成形を行ないますが、
製作におけるポイントとなりのは
箱体での電極挿入における安定した溶接強度を
維持するためのノウハウになります。
アルミ（ＡＬ5052材）
試作３個から量産５００個/ロット
スリッパ掛け
線材曲げ加工後、スポット溶接で組み立てた製品の一例です。
製作数１００台という少量製作に対応して
簡易冶具での各部品の位置決めを行い
イニシャル費を抑えて製作しました。
溶接による歪も最大限に抑えて溶着できるのも
「こだま」の工法ならではと言っても過言ではありません。
ＳＰＣＣ（鉄）材 クロームメッキ処理