スポット溶接・精密溶接専門のこだま製作所の「事例紹介」です。

「バスバーと銅線の接合(ヒュージング、抵抗ろう付け)」

バスバーと銅線の接合(ヒュージング、抵抗ろう付け)画像
材質 銅板 t2.0 、 銅線φ10
ご依頼数量 40個

※画像は加工しています。

銅線のヒュージング(熱カシメ)


バスバーとリッツ線を抵抗ろう付けするために、撚り線状態のリッツ線先端を固めるためる方法として、
ヒュージング(熱カシメ)を行いました。
ヒュージングは電極成形と抵抗溶接の機械容量が要素となり、リッツ線の場合にはエナメル被覆を
溶かし、剥がしながらカシメることができる非常に合法的な工法です。


抵抗ろう付けでの接合


抵抗ろう付けとは、接合部を行いたい部品間にろう材をはさみ、
次に、抵抗溶接機の電極間に部品をはさんで電流を流し、部品材料の抵抗値を利用して
発生させたジュール熱で、ろう材を溶かし接合する加工方法です。

今回、バスバーと銅線の接合のためロウ付けを行いましたが、銅線の被覆があるため、炎を使用しての
ロウ付けが行えない状態でした。
一方、抵抗ロウ付けは、電極ではさみ込んだ局部的な発熱で、直接被覆を加熱しないため
被覆を溶かさずに接合することができます。


【お問い合せについて】


銅線の溶接についてお問合せについては下記2点がとくに重要となります。

・撚線径と線径(※下記図を参照ください)
・エナメル被膜がついているか

以上の2点は必ず内容に御記載ください。


撚線径.jpg

  ※撚線径と線径について

「こだま」がご提供できること


1)各種溶接加工
2)溶接試作・立上げ支援・試験品の分析
3)様々な材料、豊富な在庫と材料入手
SUS系、ニッケル系、リボン鋼、銅系、チタン系、インコネル系
4)精密板金部品の構想段階からのご相談
材質・形状・機能性など、構想段階から対応いたします。
5)金型レス製作で、精密板金部品製作1個から
標準化された独自の金型で、初期費用ゼロで小部品製作が可能
6)簡易金型技術、製作方法の選択で、コストパフォーマンスのご提供
約100個のリピート品、約2000個の限定製作対応
7)t0.005~の箔・微細加工技術
6)各種表面処理・熱処理加工



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