スポット溶接・精密溶接専門のこだま製作所の「事例紹介」です。

「SUSの抵抗帯製作」

SUSの抵抗帯製作画像
材質 SUS304 t1.0、t0.05
ご依頼数量 30000個

スポット溶接歪の極限に抑えて接合
レーザー溶接に対し、大幅なコスト低減


SUS304の抵抗帯、t1.0はプレス加工、t0.05はエッチング加工で成形を行いましたが、
課題は、接合でした。
レーザー溶接でも可能ですが、量産を前提とした案件であったため、
コスト重視で、マイクロスポット溶接で方向付けを行い、いかに溶接歪を抑えるか・・・

位置決めを行う治具と、スポット溶接で通電を行うための電極の構造。
脱着を踏まえた二つの要素を一体化させて、治具電極の考案を行い、
対応を行いました。

レーザー溶接に比べ、ノウハウさえあれば治工具も安価にできますし、
治工具がシンプルな構造なので、試作から大量生産までも大きく差をつけます。


薄板の接合においては、まずは抵抗溶接から考える


溶接における課題が生じた場合、一般的な知見から入るのは当然ですが、
生産性においては抵抗溶接が最適です。
スポット溶接という、ひとつの工法からだと直ぐに「無理」となりますが、
抵抗溶接の方向性から見てすれば、その溶接範囲は広がります。

溶接の受託加工もお手伝いしております。
薄板溶接の課題が生じましたら、お気軽にご相談ください!!

「こだま」がご提供できること


1)各種溶接加工
2)溶接試作・立上げ支援・試験品の分析
3)様々な材料、豊富な在庫と材料入手
SUS系、ニッケル系、リボン鋼、銅系、チタン系、インコネル系
4)精密板金部品の構想段階からのご相談
材質・形状・機能性など、構想段階から対応いたします。
5)金型レス製作で、精密板金部品製作1個から
標準化された独自の金型で、初期費用ゼロで小部品製作が可能
6)簡易金型技術、製作方法の選択で、コストパフォーマンスのご提供
約100個のリピート品、約2000個の限定製作対応
7)t0.005~の箔・微細加工技術
6)各種表面処理・熱処理加工




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