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製品製作
什器（洋服ディスプレイ品）のバット溶接
鉄パイプに、ハンガーストッパー（Φ６ピン）を
連続的にバット溶接したものです。
一列に並べるのに一工夫。
工業用ストレーナー
高さ850ｍｍ×Φ120 ＳＵＳ304工業用ストレーナー。
ｔ1.0のステンレス板の格子状に角窓をレーザー加工で切り抜いて、
ロール加工を行い、ティグ溶接で繋ぎ合わせを行い
インナーのステンレスメッシュ（フィルター）を事前にロール加工をして
精密ティグ溶接で繋ぎ合わせて上記の格子状の筒に挿入。
上下に切削加工で製作した口金をはめ込んで、スポット溶接組立。
仕上げは、バフ加工で完成です。
弱電部品の精密プロジェクション溶接
SUS30４ 1/2H ｔ0.3 と、 C5210 ｔ0.3の
精密プロジェクション溶接を行ったモノです。
位置決め冶具等も社内製作で対応。
製作数：３０００個/ロット
池水浄化用ストレーナー
SUS304 ｔ0.8 パンチング仕様のストレーナーです。
長さ１２００ｍｍ
パンチング材突合せの裏側にｔ0.5の
板をあててスポット溶接で胴体砂技合わせ。
上下にある蓋はへら加工により絞り成形を行っています。
蓋の取り付けはパンチング材裏側より
ウエルド（溶接）ナットをスポット溶接で溶着を行い、
ネジで胴体と固定。
製作数：１個
ヨットのリーフ用のフック
SUSA304 φ7 と 取り付け金具としてｔ5.0板２枚重ねのティグ溶接組み立て。
φ７のU字金具は 一から材料を購入し曲げていたのでは
コストが嵩みますので、ホームセンターで代用品を購入。
取り付け金具部分は １０ｍｍの板を購入していたのでは
これもコストが嵩むので、５ｍｍ板２枚を重ねて
１度に切断した物で製作しました。
ティグ溶接組み立てが終了した後、溶接による「焼け」除去の為、
“酸”で洗っています。
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産業機器部品 アルミ A５０５２ ２５H×２０×１４０L
産業機器の部品です。材質はアルミの中で、加工性が良く、
強度の高いA５０５２を使用しています。
表面処理（研磨、アルマイト仕上げ、電解研磨など）前の製品で、
美観性はありませんが、連続する、R部分の精度を均等にする為、
MCフライスで加工しています。
ロット数 ５０個
特殊撮影用 カメラ台 A５０５２ ｔ１０．０
特殊撮影用のカメラ台で、ビデオカメラを２台ならべて、取り付け可能にしています。
写真家のお客様が、市販の撮影用カメラ台では、「望んでる、撮影が出来い」と
オリジナルのカメラ台を製作するため、「こだま」を訪問され、
当社スタッフと相談し、完成した製品です。 （注、写真の脚立部分は市販品です。）
軽量化のため、材質はアルミ製で、１台のみの製作と言う事もあり、
すべて手加工で、製作しました。
医療機械部品 試作品 SUS３０４
開発段階の試作品で、お客様の希望を聞きながら、製作した製品です。
製品の寸法が３．５Φ×４５Lの極めて細いワークに、２・５Φの穴を切削し、さらに溝幅
０．３のスリットを入れています。医療器具というう事もあり、材質がSUS３０４でしかも、
内、外形の差（肉厚）が０・５mmの加工が困難な製品でした。
試作品 ロット５個
高速道路壁面保護金具製作用の順送金型
道路公団向けの部品製作に使用する
順送金型です。
「こだま」では板金成形での簡易金型、単金型、順送金型、冷間鍛造金型をはじめ
金属加工でのロストワックス用金型、ダイキャスト金型、
樹脂成形でのインジェクション金型、ブロー成形金型など
製品製作で必要になる金型も対応しております。
ガスセンサーキャップ
材質ＳＰＣＥＮ（非時効性深絞り用鉄）の絞り加工後
ガス吸入口の角窓抜きを行い
中からステンレス製（ＳＵＳ316）のメッシュ２枚を
スポット溶接で面溶着しています。
（この溶接は難易度が高く品質管理のレベルが問われます）
表面処理はクロームメッキ。
試作時は・・・
と言ってもこれぐらいの絞り加工になると
単型とはいえそれなりの絞り金型は必要ですが
可能な限り、工程に対する仕様をシンプルにして
ローコストで製作します。
量産時は順送金型で１個あたりの単価を
抑える方向性で製作します。
試作１００個 量産時１０万個/月〜３０万個／月
無線機シールドケース
無線機のノイズ吸収を目的としたシールドケースの製作です。
少ロット時は本体外形形状はタレパン（NTCターレットパンチングプレス）加工で行い、
ブレーキでの曲げ加工後、アルミスポット溶接で組み立てています。
量産時は金型製作を行い板金成形を行ないますが、
製作におけるポイントとなりのは
箱体での電極挿入における安定した溶接強度を
維持するためのノウハウになります。
アルミ（ＡＬ5052材）
試作３個から量産５００個/ロット
スリッパ掛け
線材曲げ加工後、スポット溶接で組み立てた製品の一例です。
製作数１００台という少量製作に対応して
簡易冶具での各部品の位置決めを行い
イニシャル費を抑えて製作しました。
溶接による歪も最大限に抑えて溶着できるのも
「こだま」の工法ならではと言っても過言ではありません。
ＳＰＣＣ（鉄）材 クロームメッキ処理