トップページ > 事例紹介 - 製品製作
製品製作
洗浄籠の製作
ＳＵＳ304製、金属部品の洗浄時（脱脂等）に用いる籠の製作を行いました。
線材の曲げ加工を行い、Ｔｉｇ溶接（アルゴン溶接）で枠組みを
行った後、スポット溶接で網の組み付けを行い、
最終、網の切断部分を手が切れないように、１点づつ
Ｔｉｇ溶接（アルゴン溶接）を行っています。
製作数：５０台
お客様の声
「以前、頼んでたところが廃業してしまって、どうしようかと困ってましたが
助かりましたよ」
空調機器網蓋の溶接修理
ＳＵＳ304材、空調設備を業社に依頼した中、網蓋の溶接部分が外れたとの事で、
今回は、再溶接のみの依頼を受けました。
拝見する限り、交流式機械で溶接したスポット溶接加工ですね。。。。
確かに、この場合交流式では熟練が必要です。
弊社では、単にスポット溶接といっても様々な種類のスポット溶接（抵抗溶接）機を
保有していますので、この場合、強度的に粘りを出す為に、
コンデンサースポット溶接機を選択し、スポット溶接を行いました。
溶接による歪も少なく、綺麗に仕上がってます。
お客様の声
＞「ほんと助かりました。空調設備の業社に問い合わせたら、保障期間過ぎてるのに
あっさり取り寄せになるって言うし、これって溶接不良ではないのですか」
「不良に対してのコメントはできませんが・・・現時点お役にたててよかったです」
太陽光電池シェルのアルミ薄板スポット溶接組立
A1050 ｔ0.2 の凸凹（シュル）形状に成形を行った
薄板板金プレートを連続的にアルミスポット溶接加工を
行いました。
通常、A1050は電気抵抗が少なく
溶着困難ですが、ｔ0.2という薄さでの溶着条件と、
溶着後ラミネートで強度カバーを行っています。
※シェル成形（絞り）加工の為にA1050を使用しています。
マイクロスポット溶接で加工を行っていますので
薄板でも溶接歪の使用上の障害はおこりません。
板金成形からのご相談はこちらから
アルミスポット溶接のご相談はこちらから
お客様の声
「シェルを３０枚続けて溶接なんておまく出来るものかと心配してましたが
これならいいですね～」
ディスプレイラックのティグ（アルゴン）溶接組立
あ5052 ｔ3.0の組み付けです。
位置決めは簡易的に冶具を製作して
裏面より溶接後が極力分かりにくいように
ティグ溶接（アルゴン溶接）を行っています。
製作数：１台。
お客様の声
「社内で溶接したら溶接跡がボコボコになって
しまって、これじゃ～クライアントに見せられないと
思い、依頼したんだけど・・・同じ溶接方法ですか？」
「何が違うんですか？」
什器（洋服ディスプレイ品）のバット溶接
鉄パイプに、ハンガーストッパー（Φ６ピン）を
連続的にバット溶接したものです。
一列に並べるのに一工夫。
工業用ストレーナー
高さ850ｍｍ×Φ120 ＳＵＳ304工業用ストレーナー。
ｔ1.0のステンレス板の格子状に角窓をレーザー加工で切り抜いて、
ロール加工を行い、ティグ溶接で繋ぎ合わせを行い
インナーのステンレスメッシュ（フィルター）を事前にロール加工をして
精密ティグ溶接で繋ぎ合わせて上記の格子状の筒に挿入。
上下に切削加工で製作した口金をはめ込んで、スポット溶接組立。
仕上げは、バフ加工で完成です。
弱電部品の精密プロジェクション溶接
SUS30４ 1/2H ｔ0.3 と、 C5210 ｔ0.3の
精密プロジェクション溶接を行ったモノです。
位置決め冶具等も社内製作で対応。
製作数：３０００個/ロット
池水浄化用ストレーナー
SUS304 ｔ0.8 パンチング仕様のストレーナーです。
長さ１２００ｍｍ
パンチング材突合せの裏側にｔ0.5の
板をあててスポット溶接で胴体砂技合わせ。
上下にある蓋はへら加工により絞り成形を行っています。
蓋の取り付けはパンチング材裏側より
ウエルド（溶接）ナットをスポット溶接で溶着を行い、
ネジで胴体と固定。
製作数：１個
ヨットのリーフ用のフック
SUSA304 φ7 と 取り付け金具としてｔ5.0板２枚重ねのティグ溶接組み立て。
φ７のU字金具は 一から材料を購入し曲げていたのでは
コストが嵩みますので、ホームセンターで代用品を購入。
取り付け金具部分は １０ｍｍの板を購入していたのでは
これもコストが嵩むので、５ｍｍ板２枚を重ねて
１度に切断した物で製作しました。
ティグ溶接（アルゴン溶接）組み立てが終了した後、溶接による「焼け」除去の為、
“酸”で洗っています。
船舶金具製作・修理（持ち込み）のご相談はこちらから
ヨット、プレジャーボートのカスタマイズのご相談はこちらから
ミラノコレクション ローテーブル（アート作品）製作
ミラノコレクション ローテーブル（アート作品）1セットを製作しました。
建築デザイン事務所さんからの依頼でしたが、都合により納期なんと5日間（特別対応）。
スチール性の円盤に、ステンレス（ＳＵＳ304）のフラットバーを
溶接（ティグ溶接）してあるのですが、デザイン重視で、溶接してある部分を極力見えないようにしたあります。
溶接の熱による歪も最小限に、最終の塗装前の下地で、より分りにくく
仕上がっています。
製作の様子はなんと
朝日放送「NEWS ゆう+」
「アートも手掛ける超町工場」で
４月２９日（水）に放送されました。
ローテーブル（アート作品）の製作の様子
左：原寸模型、右：現物（塗装前）
１工程
天板は板厚2.3ｍｍの鉄（SPC）をレーザー加工で丸い形状に（寸法・形状は自由に変更可能）切断。
テーブルの足となるのは ステンレス（SUS304)のフラットバー厚み3ｍｍ幅８ｍｍ。
通常であれば、テーブルとしての強度は保てませんが・・・
構造設計者さんの「腕」と言って過言ではありませんネ。
２工程
部材の寸法切断が終わると次に溶接（ティグ溶接）での組み付けです。
そもそも、他の製作会社様で出来ないと言われたという事で
弊社、「笹尾」を尋ねてこられた理由です。
①、限りなく溶接痕が分らないように
②、ステンレス・フラットバーが部分的にヒネリを生じる→位置決め
コアーになる二つの要素を １台製作のブッツケ本番製作の対応です。
※残念ながらティグ溶接の手法はお見せする事が出来ません。
３工程
溶接後の目視で溶接箇所が確認出来ないほどの
仕上げ作業です。
サンダー仕上げ→リューター（ベビーサンダー）→ヤスリ掛け
４工程
マスキングを行い多色塗装している画像です。
最終の吹きつけ塗装工程です。
アート作品関係の吹き付けはすべ「宇杉モータース」さんで
お願いしています。
理由：車の塗装が各段に上手い事→溶接の歪隠し技術
今回の案件の塗装は、天板は白、ステンレスフラットバーは３色の
カラーバリエーションという内容で超短納期にもかかわらず、
あっさり仕上げてくれました。
朝日放送のSTAFFの皆さん
１週間お疲れ様でした。。。。。
産業機器部品 アルミ A５０５２ ２５H×２０×１４０L
産業機器の部品です。材質はアルミの中で、加工性が良く、
強度の高いA５０５２を使用しています。
表面処理（研磨、アルマイト仕上げ、電解研磨など）前の製品で、
美観性はありませんが、連続する、R部分の精度を均等にする為、
MCフライスで加工しています。
ロット数 ５０個
特殊撮影用 カメラ台 A５０５２ ｔ１０．０
特殊撮影用のカメラ台で、ビデオカメラを２台ならべて、取り付け可能にしています。
写真家のお客様が、市販の撮影用カメラ台では、「望んでる、撮影が出来い」と
オリジナルのカメラ台を製作するため、「こだま」を訪問され、
当社スタッフと相談し、完成した製品です。 （注、写真の脚立部分は市販品です。）
軽量化のため、材質はアルミ製で、１台のみの製作と言う事もあり、
すべて手加工で、製作しました。
医療機械部品 試作品 SUS316
開発段階の試作品で、お客様の希望を聞きながら、製作した製品です。
製品の寸法が３．５Φ×４５Lの極めて細いワークに、２・５Φの穴を切削し、さらに溝幅
０．３のスリットを入れています。材質がSUS316でしかも、
内、外形の差（肉厚）が０・５mmの加工が困難な製品でした。
試作品 ロット５個
椅子・テーブルの製作
建築デザイナーからのご依頼で
某工科大学工房の椅子・ベンチ・テーブル
計116台を製作しました。
（こだま製作所での撮影）
折り紙で出来たようなイメージ！！！
工房に入るまではあまりインパクトは
ありませんでしたが・・・・・
工房に入った画像を確認すると・・・・
流石です！！
では 製作風景をご案内します！！
まず、椅子の座席部分のカエリ取りから
鉄板（ｓｐｃ ｔ2.3）のラインを崩さず、
なおかつ、安全配慮でサンダーを走らせます。
サンダーはテクノディスク１２０番。
座席部分の鉄板の補強に使用する
丸棒（SPC９φ）の曲げ加工を行なう
NCベンダー加工機です。
デザイン重視の曲げラインですので
NCベンダー加工機だけでは
対応不可のため、微調整は技能で対応します。
手作業での曲げ矯正。
R部分の高さバラツキもこの通り！
丸棒（SPC９φ）の矯正が終了した時点で
椅子本体になる鉄（SPCC）ｔ2.0に
スポット溶接にて溶着を行ないます。
（CO2溶接から歪考慮で溶接法の変更を提案しました）
スポット溶接を行なった後の
本体、座部分のスポット溶接痕を
サンダーテクノディスクにて
仕上げています。
■■ベンチ、テーブル製作■■
椅子の製作の次にテーブルとベンチの
製作を行ないました。
製作手順を同じく鉄板に補強の丸棒を
溶接しますので、まずは補強丸棒の形状成形。
椅子の時と同様、丸棒のR形状微調整を
行なっています。
本体板（SPCCｔ3.0）の溶接組み立てを
行なっています。
無駄な肉盛りが外観を損ないますので
溶接方法はティグ溶接を選択しました。
ベンチの完成（塗装前）
最終の表面処理として
吹きつけ塗装を行ないますが
その前に下地の仕上げを
もう一度行なっています。
下地仕上げを行なったモノから
どんどん塗装されゆきます。
エアークッションにて梱包を行い
別注パッキンケースに入れて
4トントラックで いざ現地へ！！！！！
家具・オブジ・看板等の製作は こだま＠ＡＳＳ119アトリエにご相談下さい！
高速道路壁面保護金具製作用の順送金型
道路公団向けの部品製作に使用する
順送金型です。
「こだま」では板金成形での簡易金型、単金型、順送金型、冷間鍛造金型をはじめ
金属加工でのロストワックス用金型、ダイキャスト金型、
樹脂成形でのインジェクション金型、ブロー成形金型など
製品製作で必要になる金型も対応しております。
ガスセンサーキャップ
材質ＳＰＣＥＮ（非時効性深絞り用鉄）の絞り加工後
ガス吸入口の角窓抜きを行い
中からステンレス製（ＳＵＳ316）のメッシュ２枚を
スポット溶接で面溶着しています。
（この溶接は難易度が高く品質管理のレベルが問われます）
表面処理はクロームメッキ。
試作時は・・・
と言ってもこれぐらいの絞り加工になると
単型とはいえそれなりの絞り金型は必要ですが
可能な限り、工程に対する仕様をシンプルにして
ローコストで製作します。
量産時は順送金型で１個あたりの単価を
抑える方向性で製作します。
試作１００個 量産時１０万個/月～３０万個／月
無線機シールドケース
無線機のノイズ吸収を目的としたシールドケースの製作です。
少ロット時は本体外形形状はタレパン（NTCターレットパンチングプレス）加工で行い、
ブレーキでの曲げ加工後、アルミスポット溶接で組み立てています。
量産時は金型製作を行い板金成形を行ないますが、
製作におけるポイントとなりのは
箱体での電極挿入における安定した溶接強度を
維持するためのノウハウになります。
アルミ（ＡＬ5052材）
試作３個から量産５００個/ロット
スリッパ掛け
線材曲げ加工後、スポット溶接で組み立てた製品の一例です。
製作数１００台という少量製作に対応して
簡易冶具での各部品の位置決めを行い
イニシャル費を抑えて製作しました。
溶接による歪も最大限に抑えて溶着できるのも
「こだま」の工法ならではと言っても過言ではありません。
ＳＰＣＣ（鉄）材 クロームメッキ処理