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溶接のQCD事例
線香立ての接合の合理化（プロジェクション薄板溶接）
線香立て SUS304 ｔ1.0の薄板のプロジェクション溶接組立です。
座金部分に小判形の小さな突起（プロジェクション）３箇所を出して
その上にパイプを接合しています。
従来は、パイプに凸部分をかじり出し、座金に孔を３箇所開けて
パイプを座金に差込、裏からカシメておられましたが、
弊社を尋ねてこられ、プロジェクション溶接での接合を
ご提案しました。
＜提案加工の結果＞
①作業工程の減少→コスト1/2
②美観向上、カシメで生じた緩み無し
③強度問題なし→出来ればｔ1.2程度あった方がいいでしょう。。。
④納期 1/2
ディスプレイ金具の接合の合理化
製品は、局部的にご覧頂く為にあえて切断しています。
プラス錆が生じて大変見苦しいサンプルですが・・・
左：ビフォアー品、右：アフター品
ディスプレイ金具SPCC（鉄）ｔ3.0の部品を
プロジェクション溶接（右）で接合しています。
ティグ溶接で接合依頼をお受けしていましたが、
数量が５００個/月を越えるようになり、
プロジェクション溶接をご提案しました。
＜提案加工の結果＞
①美観向上
②強度大きく向上
③コスト 1/2
④納期 1/2
調理器部品の接合の合理化提案（薄板・線材のバット溶接）
＜遠赤外線調理器具部品のバット溶接加工＞
ポータブル調理器具の取り付けバーのバット溶接です。
ＳＵＳ304 ｔ1.0の薄板板金成形品に、Φ6の丸棒を、
バット溶接で接合しています。
バット溶接で接合する以前は
ティグ溶接（肉盛り）でのロボット作業で接合を行われていたので
溶着部分の肉盛りが大きい上、板材に、
溶接による熱影響を及ぼしていました。
弊社にご相談いただいた末、
バット溶接への方向付けを行い、
試作→量産試作→バット溶接電極製作→量産（１０００個/ロット）の
プロセスを踏んで市場へと出されました。
＜提案加工の結果＞
①溶接による歪みが大きく現象
②美観向上
③強度問題なし
④コスト 1/3
⑤納期 1/3
ｔ1.0の薄板に対し溶接の歪は
製品として問題にならない仕上がりです。