スポット溶接・精密溶接専門のこだま製作所の「事例紹介」です。

「携帯電話ディスプレイ取り付け金具のスポット溶接」

携帯電話ディスプレイ取り付け金具のスポット溶接
材質 ステンレス(SUS304)
ご依頼数量 10万個

スポット溶接冶具電極技術

携帯電話ディスプレイの取り付け金具のスポット溶接加工、期間限定15万個対応の事例です。
自動化は生産期間・生産台数、設備償却から現実的ではなく、あえて人海戦術で対応しました。

加工詳細としては、スポット溶接部分のスペース約1mm四方の微細な溶接加工になりますが
冶具での位置決めと、電極そのものの強度(消耗に対応)を最大にする事により、
高い品質をご提供出来ます。
また、この冶具には表面の蒸着(外観部分)の傷、汚れの防止機能も備えています。
(冶工具社内製作)
※現在、大量生産には対応していません。これまでの事例として公開しています。

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携帯電話の量産と言えば、量産試作での状態確認が終わると垂直的に量産態勢(設備)に入りますが
今回の案件ではタイムリーな部材供給に対し部品挿入の内職手段不可として

すべて社内対応(STAFF計8人、管理者1人)で冶工具製作、部品挿入、スポット溶接加工、
冶具メンテナンス、梱包まで行なっています。

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STAFFが 弊社制服着用していないのにお気付きなられたかと思いますが・・・・
難度の高い溶接加工でも、臨時STAFFが対応できる要素は すべて「こだま」で考案する冶工具にあります。

技能職の場合オージェーティーは必須ですが可能な限り、「誰が行なっても同じ加工」を
ご提供出来るよう、冶具のノウハウを構築しています。

「こだまがご提供できること」

1)スポット溶接の受託加工
 対応板厚 ステンレス:t00.3~t6.0、アルミ(A5052):t0.1~t4.0 その他材質、線材にも対応
2)接合方法のご提案
 最適な接合方法のご提案
(抵抗溶接、拡散接合、超音波接合、ティグ溶接、レーザー溶接、ロウ付け等)
3)豊富な電極完備
創業50余年、さまざまなスポット溶接に対応をした電極の標準完備
4)治具電極製作及び金型製作
社内製作がもたらす、スポット溶接技術
5)部品製作
各種板金部品等の製作
6)溶接試作・立上げ支援
溶接テスト、試作、溶接条件販売、設備選択・販売支援
7)秘密保持契約(有償)

※弊社では外部の方の立ち入りをお断りし、受注案件における守秘義務を遂行しております。


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