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    <title>こだま製作所（溶接部門）</title>
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    <title>溶接のご相談</title>
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    <published>2008-11-20T06:45:19Z</published>
    <updated>2008-11-20T09:02:30Z</updated>
    
    <summary> （イメージ画像） こだま製作所では溶接方法そのものや接合に当たっての 部品形状...</summary>
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            <category term="180)溶接相談窓口" />
    
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        <![CDATA[<img alt="dajda-338037%5B1%5D.jpg" src="http://www.kodama-good.com/jirei/dajda-338037%5B1%5D.jpg" width="150" height="225" />
（イメージ画像）

こだま製作所では溶接方法そのものや接合に当たっての
部品形状のご相談から受け付けております。

溶接方法では　コスト、強度、美観等の方向性で
より合法的な　スポット溶接を始めとする
抵抗溶接から、ティグ（アルゴン）溶接、アークスポット溶接等から

ネットワークを通じての
ロー付け溶接、スタッド溶接、ＹＡＧレーザー溶接
ミグ溶接など幅広くご相談に応じます。

また、より溶接に適した素材の選択から
部材そのものの形状のご提案まで行っております。
製品製作としての対応も可能です。


ご相談は<a href="http://www.kodama-good.com/otm/050.html">大阪テクノマスター：笹尾</a>を中心に
ＳＴＡＦＦが具体性をもった回答を行います。

電話でのお問い合わせは
06-6754-3833
ＦＡＸでのお問い合わせは
06-6754-3834
メールでのお問い合わせは
<a href="info@kodama-tec.com">こちらから</a>]]>
        
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    <title>チタン材スポット溶接加工</title>
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    <published>2008-11-07T08:02:09Z</published>
    <updated>2008-11-07T09:10:53Z</updated>
    
    <summary> 産業機器部品になりますが チタン合金（JISH0517）のスポット溶接を行った...</summary>
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            <category term="020)スポット溶接" />
    
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        <![CDATA[<img alt="IMG_2114.jpg" src="http://www.kodama-good.com/jirei/IMG_2114.jpg" width="350" height="240" />
産業機器部品になりますが
チタン合金（JISH0517）のスポット溶接を行った
事例です。

ｔ0.2と比較的薄板の製品でのスポット溶接加工であった為、
ダイレクトに溶接を行ったいましたが、板厚が厚くなる場合
溶接での熱影響で、酸化がチタン合金の表面上に現れるため
窒素及びアルゴンガスでシールド（真空状態）して
スポット溶接を行います。

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    <title>産業機器部品　真鍮スポット溶接</title>
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    <published>2008-11-07T07:43:22Z</published>
    <updated>2008-11-07T07:52:31Z</updated>
    
    <summary> 真鍮（Ｃ2801）ｔ1.0のスポット溶接加工で 組み付けを行った製品です。 ス...</summary>
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            <category term="020)スポット溶接" />
    
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        <![CDATA[<img alt="IMG_2122.jpg" src="http://www.kodama-good.com/jirei/IMG_2122.jpg" width="350" height="240" />
真鍮（Ｃ2801）ｔ1.0のスポット溶接加工で
組み付けを行った製品です。

<img alt="IMG_2121.jpg" src="http://www.kodama-good.com/jirei/IMG_2121.jpg" width="350" height="240" />
スポット溶接痕（ナゲット）の状態確認画像です。

位置決めは図面上致し方なく
冶具で円形状の真出しを行い
吹き出し口の位置を外部的構造で
決めなければいけませんでしたが

フランジ部分と取り付け板に
ダボ穴（凸凹）をほどこしていれば
冶具の製作費も要りませんし、
位置精度もそれなりに簡単に出るのですが・・・・

量産　製作数100個
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    <title>インテル（株）「更なる成長に向けて」</title>
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    <published>2008-09-26T08:59:08Z</published>
    <updated>2008-09-27T00:55:08Z</updated>
    
    <summary> 先日、立命館大学テクノロジー・マネジメント研究科主催の 世界最大の多国籍半導体...</summary>
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            <category term="010)学び" />
    
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        <![CDATA[<img alt="P1010572.jpg" src="http://www.kodama-good.com/otm/P1010572.jpg" width="350" height="230" />

先日、立命館大学テクノロジー・マネジメント研究科主催の
世界最大の多国籍半導体メーカー
「更なる成長に向けて」　
講師　インテル（株）技術開発・製造技術本部　本部長　の
”インテルについて”をご講義を聞かせていただきました。

名前の由来
”インテル”
その名前の中には、創業者の強い思い入れや会社の歴史が隠されています。
いいかえれば、会社名の由来を知る事で、その会社の核心部分に触れる事が出来るのです。

インテル・Intel
Integrated Electronics
「統合された電子工学」が語源

戦略を裏付けるロードマップ
<a href="http://ja.wikipedia.org/wiki/%E3%83%A0%E3%83%BC%E3%82%A2%E3%81%AE%E6%B3%95%E5%89%87"target="_blank">ムーアの法則</a>
最小部品コストに関連する集積回路におけるトランジスタの集積密度は、18~24ヶ月ごとに倍になる、という経験則である。インテルの共同創業者であるゴードン・ムーアが提唱した。
フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』

トランジスタサイズ
2006年　65nm →　2007年　45nm　→　2008年　45nm　→　2009年　32nm　→　2010年　32nm
新アーテキチャー　新プロセス　　　　　　　新アーテキチャー　新プロセス　　　　　　　新アーテキチャー　
※参考　nm:インフルエンザウイルスの大きさ約100nm　　　

あくまでもムーア自身の経験値からなる法則ですが
凄い事ですね。
物理的観念と「信じる」事で企業が動くのですね。
そして、世界に提供する。。。。

<a href="http://e-words.jp/w/E3839EE382A4E382AFE383ADE38397E383ADE382BBE38383E382B5.html"target="_blank">プロセッサ</a>生産体制としては
オレゴン工場ですべての生産システムを創り上げ
各工場へと情報シフトする方式なのだそうですが

量産が始まった時点、クライアントからのＶＥ提案を含め、どんな提案があろうとも
一切の体性変更はありえないのだそうです。
また、生産を中国、ベトナムといったアジア拠点も
既に準備がなされています。

<strong>■世界に起こっている現象として</strong>
マイスペース（コミュニティーサイト）、セカンドライフ（仮想世界）、ユーチューブ（（動画共有サイト）
フリッカー（動画共有サイト）、スカイプ（インターネット電話）　など
新しいインターネットの利用形態が驚異的な成長と遂げる。

インターネットは今後も世界規模で成長し続ける

<strong>■ＰＣの歴史とインテルの戦略</strong>

ＩＢＭによるメインフレーム時代（スーパーコンピューターの誕生）
　　　　　　　　　　　　　　　↓
　　　　　　　　　　　　ＰＣの誕生
　　　　　　　　　　　　　　　↓
　　　　　　　　　　　　ＰＣ創成期
　　　　　　　　　　　　　　　↓
　　　ＰＣ成長期（東芝によるノートパソコン時代の到来）
　　　　　　　　　ブロードバンドの到来
　　　　　　　　　放送と通信の融合

インテルとしては　１９８５年をインフレクションポイントとして
メモリーから撤退し、プロセッサーへと移行した。
（日本企業によるメモリーの価格下落攻勢）

戦略：プラットフォームの進化をマネジメントする事によりプラットフォームリーダーとして
　　　　業会をリードする。補完業者の投資リスクを小さくする
　　　　「産業生態系（エコシステム）の確立」

　　　　ＰＯＲＴ　ＯＦ　ＴＨＯＩＣＥ戦略
　　　　いい港を作れば　いい荷物を積んだ　いい船が集まってくる
　　　　（停泊無料の港作り）

流石、世界規模の半導体メーカーです。
戦略も戦術も綿密ですが
時代背景、環境にいち早く互換性をもつ共存共栄の方針で
世界規模で動いています。








　　　　　　　　　　　　　　




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    <title>関西ネットワークシステム全国大会に参加してきました。</title>
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    <published>2008-09-15T04:16:02Z</published>
    <updated>2008-09-16T04:10:59Z</updated>
    
    <summary> &gt;関西ネットワークシステム全国大会に参加してきました。 日時：平成２０年９月１...</summary>
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            <category term="010)学び" />
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.kodama-good.com/otm/">
        <![CDATA[<img alt="P1010530.jpg" src="http://www.kodama-good.com/otm/P1010530.jpg" width="350" height="270" /><a href="http://www.kns.gr.jp/"target="_blank"

>関西ネットワークシステム</a>全国大会に参加してきました。
日時：平成２０年９月１３日
場所：大阪大学豊中キャンパス

基調講「社学連携という考え方」
大阪大学　鷲田　清一学長から
大学としての有り方、産学連携の重要性、
アメリカでの産学連携の事例、日本の事例との比較で
これから日本でも、大学研究機関と企業の連携を推進し
時代を築き上げなければならない需要性を
講義されていました。


<img alt="P1010532.jpg" src="http://www.kodama-good.com/otm/P1010532.jpg" width="350" height="270" />

経産省からの報告で
地域景況の格差は産業構造に起因している事の説明、
続いて産業の発展に人口も当然のことながら比例した統計。

今後の政策として農商工連携の推進を推進。

調査の結果、国内産業で食品加工業が著しく多いので
拡大していく方針であるが、同時に課題となっている。


<img alt="P1010541.jpg" src="http://www.kodama-good.com/otm/P1010541.jpg" width="350" height="270" />

基調講演を終え
各機関、大学、企業の取り組みを発表する分科会へと移動し
延べ５５の事例の中から、興味を持った事例その１、

デザイナーとハード、ソフトの連携での
コンテンツサービスに興味を持ちました。
「光」を画像に付けるサービス。
例えば、自動車の画像にヘッドライトに
理想的な光を転写。

各分野の技術の融合で
新たな商材は無限に放出されますね。

情報発信と技術のブラシュアップ、
あとは目的を定めて、担当者自身のモチベーションを
どう高めるかが、持続性をもたらします。



<img alt="P1010550.jpg" src="http://www.kodama-good.com/otm/P1010550.jpg" width="350" height="270" />

分科会事例その２、
「けいはんなレーザー微細加工研究会の取組」
当然のことながら、「精密」をキワードに
板金パーツの製作、溶接を業務としている
弊社では、注目の事例発表ですが

レーザー加工は確実に進化しています。

<img alt="P1010551.jpg" src="http://www.kodama-good.com/otm/P1010551.jpg" width="350" height="270" />

ＹＡＧレーザー溶接技術、レザー光の絞込みに精度と安定を進化させ
スリット幅0.04加工の事例などの事例は流石ですが・・・・

が、一般的に普及困難な価格は、まだまだプライスダウンの要因として
プレゼンの中には出てきませんね・・・・

「こだま」では
現実的なコストパフォーマンスをご提供する為に
当然限界はありますが

先進技術に、違う角度で対応する、
レーザー溶接のビード絞込み、ワークへの熱影響の低さを
抵抗溶接で何処まで対応できるかなど、
複雑な要因を分解し、単純化させた項目に置き換えて
一つ一つの課題追求を行い現実へと近づけております。


溶接条件の精度を上げるという事はワーク精度も
上げなければならない。そこにも限界が来てしまう。
ＹＡＧレーザー溶接で可能としても
現実離れしてしまう事がお問い合わせの中にも
多数見受けられます。

「こだま」では　コストパフォーマンスを前提に
お客様の製品に対するニーズに対応できるよう
日々進化する事に勤めています。

＜<a href="http://www.kodama-good.com/gijyutu/microspot.html"target="_blank">脱レーザー溶接</a>＞

＜<a href="http://www.kodama-tec.com/gijyutu/bisai.html"target="_blank">超精密を現実的な価格でご提供</a>＞








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    <title>溶接に関するご相談はお気軽に！！</title>
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    <link rel="service.edit" type="application/atom+xml" href="http://www.kodama-good.com/MT/mt-atom.cgi/weblog/blog_id=3/entry_id=74" title="溶接に関するご相談はお気軽に！！" />
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    <published>2008-05-15T07:15:51Z</published>
    <updated>2008-05-30T07:54:24Z</updated>
    
    <summary> 大阪産業創造館発刊の広報紙「b-platz press」掲載写真 プロフィール...</summary>
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    </author>
            <category term="050)溶接相談窓口" />
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.kodama-good.com/otm/">
        <![CDATA[<img alt="hyousi.jpg" src="http://www.kodama-good.com/otm/hyousi.jpg" width="240" height="350" />
大阪産業創造館発刊の広報紙「b-platz press」掲載写真

プロフィール

笹尾　恭三（ささお　きょうぞう）
趣味：最近はヨットクルージングを練習中！！
　　　（あくまでも　練習中）

日産自動車（株）テクニカルセンター（開発部門）退社後、
有限会社こだま製作所へ
平成１７年度　大阪テクノマスターに溶接部門として
大阪市より認定される。

スポット溶接をはじめ　バット溶接・プロジェクション溶接の
独自工法の溶接を考案するなど

あらゆる業界の溶接接合に
着手してまいりました。

<a href="http://www.kodama-good.com/etc/toiawase.html" target="_blank">お問い合わせはこちらから</a>

<strong>電話での　ご相談はＴＥＬ：06-6754-3833</strong>

注意：溶接相談に関してと具体的にお伝え下さい


<img alt="DPP_0050.jpg" src="http://www.kodama-good.com/otm/DPP_0050.jpg" width="350" height="240" />


溶接を知り、材料特質を知り、冶工具を創り出す。

経験・・・、
困難に直面する事は次のステージの入り口、
乗り越え、そして繰り返す！！

<img alt="RIMG0043.jpg" src="http://www.kodama-good.com/otm/RIMG0043.jpg" width="350" height="240" />

溶接加工では　ティグ（アルゴン）溶接の
技能も評価いただいております。
手溶接の技能だけではなく　
溶接技術を駆使して機械的による

薄板（ｔ0.25〜　　）の
溶接による歪を極限に抑える技法も
数々の商材で手掛けてまいりました。

抵抗溶接だけでなく
溶接に関するご相談はお気軽にどうぞ！！

<a href="http://www.kodama-good.com/etc/toiawase.html">お問い合わせはこちらから</a>

<strong>電話での　ご相談はＴＥＬ：06-6754-3833</strong>

注意：溶接相談に関してと具体的にお伝え下さい

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